湖北日报记者 卢平川 特约记者 白方 通讯员 王友农
在刚刚揭晓的2001年度国家科技奖中，武钢的“复吹转炉溅渣护炉技术”获国家科技进步二等奖。
此项技术成功的关键，是实现转炉顶底复合吹炼与炉龄的同步。去年10月16日，武钢第二炼钢厂3号转炉的底部供气元件一次性寿命与溅渣复吹炉龄同步达到22766炉，创造了一项新的世界纪录。
1995年，国家外国专家局组织中美专家交流。在这次活动中，一美籍华人博士介绍，美国钢铁行业正普遍使用转炉溅渣护炉工艺，此项技术可大大延长转炉的使用寿命。美国转炉的最高炉龄达3万炉。当时，代表国内最高水平的是武钢，最高炉龄仅为4148炉。
国家经贸委马上组织人员考察学习。当年，上海宝钢、太原钢铁公司等率先使用这一技术。1997年，宝钢将我国的炉龄纪录提高到14001炉。
溅渣护炉使我国冶金行业转炉的寿命延长了，但产生了另一个问题：在溅渣护炉过程中，转炉底部的供气元器件经常被堵塞，使顶底复吹无法正常进行，导致钢材质量下降。
当时世界冶金界流行一种说法：溅渣炉龄与复合吹炼，是“鱼与熊掌不可兼得”。因为溅渣之后容易引起炉底上涨，从而使转炉失去复吹功能，影响一些优良品种钢的冶炼。在西欧和日本等国，为确保复吹效果，几乎都不采用溅渣护炉技术。
如何在延长炉龄的同时确保复吹效果？面对这一世界难题，国家经贸委想到了武钢。因为武钢的技术创新能力是全国有名的———在全国国有大中型企业中，其创新综合实力排名第二；在冶金行业，则是首屈一指。况且，从1985年开始，武钢就开始研究顶底复吹技术。
从1998年5月，武钢第二炼钢厂开始攻关。1999年2月，通过在溅渣初期快速形成弥散式金属蘑菇头的方法，他们在2号转炉首创15208次的溅渣复吹炉龄世界纪录。2000年2月，又在2号转炉以19238炉二创溅渣复吹世界纪录。去年10月，他们在3号转炉刷新纪录。短短3年间，武钢三破世界纪录。
这道难题的化解，给武钢带来了可观的效益。据统计，二炼钢3号炉连续生产884天，与采用溅渣护炉技术前的最高炉龄相比，省去5次停炉检修，仅节省耐火材料费、原料费就达1000万元，加上提高的产量，经济效益达数千万元。同时，复吹转炉炉龄的提高，极大地拓展了冶炼钢种的范围。3号转炉炉役运行期间，共冶炼耐火耐候钢、汽车用钢、桥梁钢、高牌号硅钢等优质钢17个系列、143个品种。
这项技术的作用何止这些？冶金专家评价，采用这项技术，每吨钢的生产成本可下降2元至10元。我国目前年产钢为1．3亿吨，若全面推广，这项技术至少可创造效益3亿元以上。
目前，这项技术正向国内10多家钢铁公司“移植”。
