11月上旬

“尖刀”技术攻关项目成果汇报

暨首创技术与产业融合案例发布大会

在武汉产业创新发展研究院（武创院）举行

42项代表湖北科技最高锋芒的成果

集中亮相

其中，由大冶特钢研制的

应用于全球最大18米级盾构机的特种钢

作为“高端装备”与“先进材料”领域的

交叉典范

尤为引人注目

盾构机，被誉为“工程机械之王”，是隧道施工不可或缺的核心装备。其能否在复杂的地下环境中无坚不摧、稳定运行，主轴承被视为“心脏”，承受着巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩，对材料的纯净度、均匀性、强韧性及疲劳寿命要求达到了极致。

长期以来，用于制造大型盾构机主轴承的高端特种钢，特别是超大尺寸的坯料，其核心技术被国外少数企业垄断，进口依赖度高，不仅价格昂贵、周期漫长，更对我国重大工程建设的自主可控与产业链安全构成潜在风险。

面对国家所需、产业所困

大冶特钢牢记科技自立自强的使命

将盾构机用超大尺寸轴承钢的研发

作为“尖刀”项目进行重点攻关

如何保证70吨级钢锭内部组织的均匀性与致密性，避免缺陷产生，是横亘在大冶特钢人面前的最大挑战。该项目负责人，大冶特钢总工程师周立新介绍，大冶特钢就难点问题进行集中攻关，从研制、试制、产业化到应用，形成整个链条创新的模式。

突破的背后，是大冶特钢构建的创新机制。历时两年，大冶特钢研发团队扎根实验室与生产一线，围绕材料设计、纯净熔炼、超大锭型铸造、锻造开坯及热处理等全流程，开展了系统性、创新性的技术攻关。他们成功突破了特大型轴承钢锭的凝固核心技术，掌握了确保材料高均质、高致密的关键工艺，最终研制出巨型轴承锻件。这一突破，不仅意味着尺寸上的超越，更标志着“大冶特钢造”解决了我国高端装备领域一项长期的“卡脖子”难题。

此次亮相“尖刀”展的成果

正是这项攻坚战的结晶

本项目主轴承达三项世界纪录

直径全球最大（8.61米）

全球单体最重（62吨）

轴向承载力全球最高（10万千牛）

应用于18米级盾构机

可连续挖掘10公里以上

这一应用

极大地提升了我国盾构机的

自主研制能力和市场竞争力

标志着我国在

高端装备核心基础材料领域

实现了从跟跑、并跑到部分领跑的

关键跨越

从“谋尖刀”的战略布局，到“砺尖刀”的潜心攻关，再到“亮尖刀”的自信展示，“大冶特钢造”在盾构机领域的成功应用实践，是湖北省“尖刀”技术攻关工程实施成效的缩影。

该工程构建了“政府引导、企业主体、产学研协同、金融支持”的创新机制，正如湖北省科技厅相关负责人所言，通过“一个‘尖刀’产品、一个应用场景、一家应用机构、一个接力部门、一家投资机构”的协同发力，有效加速了“从0到1”的突破和“从1到N”的产业化应用。大冶特钢正是通过这种“研制、试制、产业化到应用”的全链条创新模式，确保了重大装备材料的自主可控。

展望未来

大冶特钢将继续秉持创新驱动

为服务国家重大战略需求

保障产业链供应链安全

助力湖北打造全国科技创新高地

持续贡献不可或缺的“特钢力量”

发钱了！黄石这些人群可领！即将截止

全国百强榜发布！大冶再进位！

黄石人抓紧洗晒！下一波大风+降温就在......

编辑丨徐婉 实习生 吴涵丁

来源丨东楚晚报

校对丨钟海涛

审核丨李   娜

终审丨梁坚义

监制丨陈轶群

发布丨黄石日报融媒体中心