持续践行卓越绩效模式，开展形式多样的管理创新。

　　公司按照《卓越绩效评价准则》中的管理理念和管理原则，对公司的综合管理体系建设与实施工作进行了一体化的策划、职能分配、文件管理和审核监督，在原有的质量、环境及职业安全健康管理体系的基础上，整合形成同时满足ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949 ISO10012等五大管理标准要求的综合管理体系。
　　公司在建立健全一体化综合管理体系管理标准过程中，全面应用五大工具，促进公司质量管理上台阶。一是按照过程方法进行系统策划，识别体系的主要管理过程，以完善过程绩效指标监测为重点，创新过程管理方法的应用。同时，运用“章鱼图”和“乌龟图”等方法，对过程进行优化和组合，明确了每个过程绩效监测方法及监测要求，形成了以8个顾客导向过程为主线、13个支持过程为基础、12个管理过程为保障的持续改进的质量管理体系。二是定期开展质量成本的监控和分析。在追求顾客满意提升的同时，公司把不良质量成本的监控作为体系的一个重要指标，实施了质量成本监控的三级会计科目，定期开展质量成本的监控和分析。通过分析内、外故障成本的趋势，为质量管理体系运行进行系统的“把脉”，促使公司投入一定的预防成本和鉴定成本，最大限度地减少内、外故障成本。三是设立顾客代表，全面收集、识别和确定顾客的特殊要求，在公司内部进行传递。改变传统的工作方式和工作方法，打破不愿意改变现状、墨守成规的惯性思维，将日常的管理工作与体系推进结合起来，确保顾客要求的具体落实。四是全面推行产品质量先期策划（APQP）和控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析（FMEM）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准程序（PPAP）五大工具的应用，坚持以产品质量先期策划和潜在失效模式分析以及控制计划的编制为主线，极大地提升了产品的实物质量水平，更好地满足了顾客要求和超越顾客的期望。