由于种种原因,对于今天的江汉油田江钻股份公司来说,目前在国内市场上恐怕很难实现“大鱼吃小鱼”,在国外市场上也很难做到“强鱼吃弱鱼”。企业要在牙轮钻头产业上继续有所发展,当今现实恐怕就剩下“快鱼吃慢鱼”了.
近期,江汉油田江钻股份公司牙轮车间在完成一项涉及100套300只牙轮的小批量制造加工任务时,根据单台设备的工时定额,安排了3台半精车内孔车床与3台粗车齿槽车床,分别对1号、2号、3号牙轮配套生产,进行设备之间“一对一”的捆绑式加工;同时生产任务一分为二,一个早班、一个中班各生产和转运热处理车间50套牙轮,有效保障了经济批量的成套生产,1天时间里完成了3道工序的加工任务,比以前采用2台或1台半精车内孔车床对应2台粗车齿槽车床,等待相配套的牙轮全部加工完成以后再一次性转运,热处理车间减少了多次换型时间,直接节省时间近1.5天,这3道工序产生的实际工效提升1倍以上。
像这样的调整,目前,在江钻公司钻头生产线上还有很多。都是他们根据设备生产能力之间的相互匹配,通过生产计划的滚动调整,把设备调整为适合“一个流”或者“小批量流”的布局,极大地促进了企业在油田大规模勘探、市场需求品种数显著增长、生产批次大幅增加的条件下,“江钻制造”做到了生产现场忙而不乱,井然有序。该公司的牙轮钻头生产通过对产品分类、对设备分组、设定经济批量,配套生产,对市场的保证能力明显增强。
近年来,江钻牌钻头凭借一定的性价比优势和良好的企业形象,在本土市场上的份额保持稳定趋升状态,对国外的销量也上升较快。但由于一些竞争对手在不同的区域市场上“打游击战”,江钻公司要实现“大鱼吃小鱼”恐怕很难;同时由于国际市场的后进入者和技术创新能力要落后于国际强手等原因,江钻公司也很难进入海洋钻井、国外主流市场等一些高端市场,很难做到“强鱼吃弱鱼”。因此,对于在国内有一定规模和品牌形象的江钻公司,在牙轮钻头产业上要做到继续有所发展,其“较大空间”恐怕就剩下“快鱼吃慢鱼”了!
因此,“江钻制造”决心做一条“快鱼”--快产出,快供货,以快取胜。
他们在深入工业工程调查分析后发现,出活速度主要在于制造链中某些环节生产能力的发挥,而减少制品在机台旁、临时放置区和料架上等处的停滞时间成为关键。因此,大幅度减少在制品的停滞时间,让在制品在各工序间十分畅通地流向最后的工序,成为他们主攻的目标。他们通过生产计划的滚动调整,把设备进行适合“一个流”或者“小批量流”的布局,并运用动作分析、工装自动化等工业工程方法与手段,对影响上下产品流的“瓶颈”工序进行作业改善和持续改进;同时把滚动生产计划作为实现均衡生产的重要手段,各个班组编制两日滚动计划,实施生产日报和周报管理;还为实现生产问题日推进而落实“日清”协调会制度等等一系列的改革改进,大大优化了生产线的平衡生产,实现了制造周期的大幅缩短和在制品存货的有效降低。
今年连月来,该公司产销量、品种数和批次均处于高位运转,创历史新高。 (王刚毅)
来源:中国石化报
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