《科技日报》：从生产实际中寻找科研项目

　从生产实际中寻找科研项目

　　——武汉工业学院系列报道之六

　　刘敬之 聂天保 王春生

　　《科技日报》2012年8月31日

　　武汉工业学院对我国油脂工业的发展有着深远影响。该校教授刘大川，47年来始终从事油脂及植物蛋白工程教学及科研工作，先后主持完成了"大豆脱皮、浸出粕低温脱溶工艺研究及大豆蛋白产品开发""油料预处理挤压膨化机的研制""紫苏油系列产品开发"等多项科研项目，共获得国家科技进步二等奖1项，省部级科技奖励8项，发明专利9项。

　　近日，我们采访了刘大川教授。

　　刘大川说，关于科研创新，他经常考虑的是怎样才能做到原始创新、推陈出新、集成创新和协同创新。多年来，他坚持与企业密切合作，从企业生产实际中寻找科研课题，潜心做研究，推动了我国食用油脂工业科技进步，为食用油脂工业的发展做出了贡献。他认准了的课题，往往一干就是一二十年，最终取得了丰硕的成果。

　　刘大川介绍说，我国食用油自给率仅 38.1%，每年需大量进口成品食用油或原料。从上世纪90年代，他就开始米糠挤压膨化保鲜和米糠油精炼工艺研究。他说，米糠油是公认的营养健康油。2010年我国稻谷产量1.99亿吨，可产米糠1300万吨，米糠含油量为18%-20%，若一半米糠用于制油，可为国家增产米糠油105万吨，相当于655万吨大豆的产油量。

　　经过多年研究和技术积累，2012年6月19日，他与鄂州市华天工程设备公司、湖北宜城市宇帆农产品公司、河南固始县豫申粮油公司等单位合作，其共同完成的"米糠制油、半连续物理精炼与混合脂肪酸分离工艺研究及应用"项目通过了湖北科技厅的鉴定。该项目不仅自主研发出"半连续米糠油式精炼成套设备""米糠浸出器""冬化过滤机"等关键设备，而且在豫申公司建成了日处理200吨米糠的挤压膨化--浸出制油生产线，这是我国目前规模最大的米糠制油单条生产线。

　　该项目还将"米糠油半连续式物理精炼"技术与"混合脂肪酸连续式精馏分离"技术结合，在湖北省宜城市宇帆农产品公司建成了日处理100吨米糠油的半连续物理精炼、日处理25吨混合脂肪酸连续式精馏生产线，有效的解决了传统冷冻压榨分离法间歇式操作生产规模小、分离效果差、副产品纯度低等问题。精炼出来的米糠油质量接近国家标准三级，同时还得到工业油酸、工业硬脂酸和粗制腊饼等高附加值产品。该项目整体技术水平达到国际先进水平。对我国增产食用植物油具有重要意义。

　　紫苏资源的开发研究是刘大川20多年来一直专注进行的又一项目。

　　紫苏在我国广泛分布，紫苏籽含油率高达40%左右，油中富含亚麻酸达到60%以上。紫苏籽蛋白质含量25%，是我国特有的油料蛋白资源。

　　刘大川从1991年就与湖北李时珍保健油有限责任公司（以下简称李时珍公司）联合，建成了紫苏油预榨浸出生产线，并于1997年开发出了紫苏油胶囊等"时珍牌"紫苏油系列产品，获得国家卫生部颁发的保健食品证书，到2001年，李时珍公司产值已近亿元，产生了良好的经济效益。

　　2003年，刘大川把目光扩大到紫苏叶，从紫苏叶中提取出了类胡萝卜素和富含黄酮类化合物的紫苏叶色素，并生产出苏叶汁饮料和紫苏油类胡萝卜素软胶囊等高附加值新产品。他采用脱皮低温压榨新技术制取紫苏油，并以此为芯材制取紫苏油粉末。到2008年他与李时珍公司共同合作完成了"紫苏籽、叶深加工新技术"项目研究，该项目整体技术水平达到国际先进水平。

　　李时珍公司以这些新工艺建成了四条生产线，生产出了脱皮低温压榨紫苏油、紫苏油粉末、苏叶汁饮料和紫苏油类胡萝卜素软胶囊等4种高附加值新产品，经济效益和社会效益显著。

　　刘大川与该公司合作，以脱皮低温脱脂紫苏粕为原料，制取紫苏分离蛋白和紫苏肽，目前"紫苏分离蛋白及紫苏肽制备工艺研究"项目已于2011年通过技术鉴定，正在筹划建设生产车间。

　　刘大川想与企业一道继续"榨干"紫苏资源的全部有益成分。

　　为了更好地开发利用大豆蛋白资源，从1989年开始，刘大川与湖北云梦植物蛋白厂合作，进行"大豆脱皮、浸出粕低温脱溶工艺研究及大豆蛋白产品开发"研究。1993年该项目通过鉴定，生产出了低变性脱脂大豆粉和大豆分离蛋白，产品不仅蛋白质含量高，且具有优良的功能性，受到国内外许多食品厂的欢迎。

　　2008年起，他又与湖北省云梦龙云蛋白食品公司合作，进行高分散型大豆分离蛋白产品的研制以及酸沉法大豆浓缩蛋白的物理改性工艺研究工作，目前该项目都已通过鉴定或验收。研制出的高分散型大豆分离蛋白售价可达2.3万元∕吨，是普通大豆分离蛋白的1.5倍。

　　刘大川根据自己在研究和实际工程中获得的经验，编著了《植物蛋白工艺学》一书，该书是国内首部系统阐述植物蛋白资源、制取工艺、产品功能特性及其应用的科技专著，于1998年获得了国家储备局科技进步二等奖。到目前为止，该书仍然是相关专业本科生及研究生的基本教材。