托起产业工人“中国梦”

　　工作中的徐小平。

　　资料照片

　　从制造大国成为制造强国，是中国产业工人共同的梦想。上海大众汽车发动机厂维修科经理徐小平，把设备维修作为不懈奋斗的终身事业，30年来从一名普通的工人成长为上海大众“特级技能师”，以引进、消化、吸收、再创造的实际行动追求着中国汽车工业崛起的发展之梦。

　　善于学习，以专业能力驾驭世界一流装备

　　36年工龄、26年上夜校，他的学习几乎从未停歇；课本上学、岗位上用，他的学习是为了跟上技术发展的脚步。徐小平说：“要实现产业升级，中国的技术工人必须跟随国际前沿技术的发展而不断提高。”

　　1989年，徐小平应聘进入上海大众发动机厂当了维修工。上班第一天，面对一排排从未见过的进口机床和密密麻麻的德文，他暗下决心，要攻克外国设备维修技术，首先要过外语关。怀着如此信念，他步入夜校，从零开始学德语。2003年，徐小平通过了上海外国语大学“高级德语翻译”考核。如今，徐小平能用德语与德国专家直接对话，能主持中德设备商务谈判。

　　“外国人能解决的我们要解决，外国人不能解决的，我们想办法也要解决。”这是徐小平的“口头禅”。一次，缸体生产线的一台设备出现了问题，德国设备制造商派出专家八天八夜抢修也没找到原因。紧急关头，徐小平挺身而出，转变思路不从设备本身而是在加工参数上找症结，在德国专家离开后带领同事们一起调试，仅仅用了两个小时就恢复了设备的正常工作。

　　敢于实践，以创新勇气挑战世界级难题

　　徐小平说：“没有创新就没有主动权，要打破国外技术垄断，拉近与国际先进水平的距离，更要努力实现新突破。”

　　激光技术普遍应用在现代制造业加工工艺中，由于激光设备经常发生焦点走失的情况，“焦点捕捉”成为高节拍流水线生产的主要技术瓶颈。调整激光焦距不能用肉眼直接观察，只能依据工件加工出现的误差逐步修正，费工费时影响生产。徐小平大胆提出“用可见光代替激光，实现可视对焦”，可德国专家断然否定。徐小平不服输，经过4个多月的钻研、实验，终于研制成功“激光可视对焦仪”。这一发明，不仅使每次对焦所需时间从平均16小时下降到0.5小时，而且填补了一项国际激光技术的空白。

　　在机器上摸爬滚打多年，徐小平在“实干”过程中形成了一套卓有成效的维修指导方法“徐小平六大工作法”，作为一套兼具系统性和实用性的设备维修思维方式，如今已在维修人员中广泛推广，成为发动机厂维修人员解决难题的制胜“法宝”。

　　乐于奉献，以团队发展的理念培养世界水平人才

　　徐小平常说：“个人的成功是小成功，团队的成功才是大成功。”为了把个人技术转化为整个维修团队的技能素质，他潜心研究自己30年的维修实践，并和同事们历时半年编制出了《发动机制造装备维修标准》，从2007年初开始在上海大众发动机厂实施。

　　与此同时，在工作机制上，徐小平充分发挥“劳模创新工作室”的优势，先后建立起热处理感应器维修制造、电子电气维修等六大专业工作室，为团队成员提供实践磨练和快速成长的平台，一批能独当一面的维修专家脱颖而出。

　　目前，发动机厂维修团队拥有上海大众专家4名、上海大众特级技能师1名、高级技能师5名、高级技师12名，2012年申报国家级专利8项、国际专利1项。团队先后荣获“全国机械工业职工技术创新十佳示范班组”、“全国五一劳动奖状”等多项荣誉。

　　作者：沈文敏来源人民日报)