武汉金牛经济发展有限公司于1999年成立至今，一直注重质量管理和品牌建设，十多年来取得了长足发展。从最初的一条生产线发展到现在的近200条生产线，从最初的单一PPR产品发展为现在的七大类十八大系列产品，拥有106项国家专利，主编了5项行业标准，参编了11项国家标准和9项技术规程。金牛始终坚持走创新发展的道路，每年确保研发经费投入，通过人才激励，内部组建了专业博士研发团队，外部积极与国内外科研院所、高等院校、知名企业及政府管理机构进行合作，成立了外部专家委员会。在产品研发、标准制定方面取得了多项创新成果，推动了行业健康可持续发展，于2010年取得国家认可实验室、2013年评为“国家认定企业技术中心”、2014年成立金牛管业院士工作站，是行业内唯一同时拥有此三项荣誉的企业。

　　加强质量管理的具体做法主要有以下几方面：

　　一、  具有金牛企业文化特色的质量管理文化。

　　公司始终坚持“安全第一、质量第二、效益第三”的管理原则，坚信“质量就是生命，产品即人品”，在生产环节建立了首检、巡检、入库检验三级质量控制体系，公司在质量管理过程中实行质量一票否决制，任何人不得干涉；凡是违反质量控制方案、管理不到位、缺位而造成质量隐患或质量事故的，都按“四不放过”的原则进行严肃处理；凡是对杜绝质量隐患和质量事故起到积极作用的都要进行奖励；同时，所有员工的质量行为都与月度绩效、年终评比、工资晋级、职位晋升挂钩。

　　质量永远在效益前面，走质量铸造品牌，科技创新之路。

　　二、引进先进的质量管理体系和方法，建立全员质量责任体系。

　　公司早在2004年就建立和通过了ISO9001国际质量管理体系，在公司快速规模化发展中，分别引进西班牙AERO质量体系、法国ACE认证、俄罗斯GOST认证等国际先进的管理体系，与国际标准的“无缝对接”，持续改进，不断完善质量管理体系，同时，在公司推行卓越绩效体系，多次获得轻工协会卓越绩效先进单位，并于2014年取得首届“汉阳造”质量奖，不断提高公司经营管理质量。

　　公司严格按质量管理相关要求，建立健全内部产品质量管理制度，制定了有针对性的《质量管理纲要》和《产品质量控制方案》，明确了各部门、各岗位的质量责任，实行行政领导第一责任人负责制，并始终坚持“质量重于效益”的原则，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。

　　三、建立了先进的在线配方控制系统和在线质量检测系统，利用电子信息可追溯跟踪系统，确保质量稳定可控。

　　公司在生产工艺源头使用先进的自动物料控制系统对配方工艺进行精准控制，在生产过程建立了在线尺寸检测系统和在线耐压检测线，并通过IPQC在线管理检查，对产品生产和质量检验记录；并在同行业中率先将ERP系统、条形码及防伪标识运用于质量管理之中，整个质量控制从“入口”到“出口”，都十分严格，“批号管理”贯穿整个生产过程：把产品按原料批次、生产线、班次进行编码，喷印到产品上，结合设备记录、工艺参数记录、检验数据等，建立数据库，既监控了整个生产过程、物流过程，又可以通过产品上的唯一编码实现质量管理的可追溯，责任明确，分析质量有依据。

　　四、从产品生命周期各个环节把好质量关，实行全过程、全方位质量管理。

　　公司建立并有效运行TQM全员质量管理，从产品设计、制造、销售全过程都按“做名符其实的中国名牌”要求加强质量控制，从原料供应、设备人员、物资保障、质量检测监控、生产销售管理、售后服务等全方位以“用户满意”为标准进行质量保障。

　　1、从严选择供方，严把材料入口关。

　　首先是在原材料的选择上坚持高标准、严要求，优中选优，同时选择合格的供方，严格进行合格供方评审，只有评审合格的才能列入合格供方名录，未列入合格供方名录的原辅料坚决不采购，从源头上杜绝了质量隐患。在与供方的合作过程中建立互利的供方关系，不断与供方进行技术交流和质量培训，落实公司质量管理的进一步延伸。

　　此外，在原料采购的过程中，每批次原辅料都必须提供相关的质量检测报告和材质证明资料，作为原料进厂的必备条件，经我公司国家认可实验室对各项性能测试合格后才能入库。

　　2、细化生产过程管理，以高于国家标准要求监控生产过程。

　　每项新产品、新材料、新工艺投产或投入使用前，均严格按标准项目逐一检验，合格后，再报国家级质量监督检验部门检测验证，只有按标准要求验证合格并经公司质量部门确认后，方可投入生产。

　　在生产环节建立了首检、巡检、入库检验三级质量控制体系。生产前必须进行首检，只有首检合格才能进行批量生产。生产过程中由一级质检员进行每根检验，专职质检员进行过程巡检，确保产品合格后才进行包装并做好质量记录。最终产品由试验员以每一原料批次、每条线、每班次为一个组批，严格按国家标准进行入库检验，只有入库检验合格后该条线的批次产品方能入库，确保产品出厂合格率100%。

　　3、将质量管理延伸到市场，监控安装施工过程，杜绝质量隐患，把用户满意作为检验金牛产品的最终标准。

　　建立金牌服务体系，将质量管理延伸到市场，各级经销商建立和完善了服务体系及服务队伍，项目的相关方也积极配合金牛公司的售后质量巡查工作，整体推进了施工质量。

　　五、积极开展各类质量QC小组活动，打造公司质量改善氛围。

　　公司建立了各类质量改善活动，定期开展质量小组，并制定专门的奖励机制，鼓励和引导各级人员进行技术创新与技术改进，2015年公司共立项27个QC改进项目，分别由研发、生产、质量、供应等部门成立QC小组，进行项目攻关活动。通过一年努力，立项已完成并输出成果。通过QC小组活动不仅解决了过程中存在的问题，提升了生产效率和产品质量稳定性，同时也培养和锻炼了一批技术型管理人才，在公司内部形成了持续改进和你追我赶的质量提升文化势头。

　　六、秉承企业文化“负责”的核心价值观，加强质量教育，提高质量意识。

　　公司历来重视质量教育和培训，通过板报、下发文件组织学习等方式宣传《产品质量法》等法律法规和有关标准，积极开展全员性质量管理活动，落实岗位应知应会培训和考试，不断提高员工的质量意识和操作技能，提高公司质量管理水平和以质取胜的能力。

　　在日常工作中，公司结合企业文化建设，不断对员工进行责任意识和质量意识教育，勇于负责、敢于负责、能够负责的观念，扎根于员工的思想，正面影响员工的行为，使员工能自觉执行科学合理的质量管理流程，主动遵守严格的质量管理制度。正是员工认真负责的工作态度，对产品质量的高标准和对质量管理提升的长期不懈的追求，造就了长期、稳定的一流产品质量。

　　公司从上到下高度重视，质量管理中经常性地举一反三，深入开展“揭查找”活动，及时查找并杜绝质量隐患，进一步提高全员质量意识，促进了公司质量管理水平再上台阶。