湖北威利邦木业有限公司于2006年投资5亿元兴建，占地面积600亩，2008年建成投产，从欧洲全套引进中/高密度纤维板进口生产线，年产中/高密度纤维板22万立方米，具有“先进、环保、节能、可持续”四大特点。公司将原本只能作为燃料焚烧的枝桠材、次小薪材作为原材料，变废为宝，造福山民，在生产过程中不断优化产品工艺，挖潜降耗，节能减排，实现了清洁化生产，是国家在资源综合利用及节能环保方面鼓励支持和发展的重点项目。其技术先进，产品质量可达到欧洲标准，所生产的产品为厚度2。2～25mm的E0、E1、E2级环保中高密度纤维板。其用途广泛，可用于制造家具、强化木地板、墙板、天花板，以及车船、飞机等工业与民用建筑装修装饰，市场前景极为广阔。公司年产值3亿元左右，上缴税收2000多万元，是当地重点支柱产业之一，对带领山农致富，促进百姓就业，推动当地经济发展起到了积极的作用。

　　质量工作成效及做法

　　近几年来，随着国内房地产行业的景气度严重下降，相关的建材行业受到了严重的打击，下游客户产品需求不断缩水，对产品质量的要求也越来越高。在这种形势下，更要求我们以产品质量作为赢得市场的第一要素，只有抓好质量关，才能使企业立于不败之地。

　　1、领导高度重视，精心组织活动

　　公司以“提质量，赢客户，占市场，增效益”为宗旨，建立健全了各项管理制度，各部门之间职责分明，目标明确，具有较为完善和规范的产品质量管理制度和质量防控措施。公司领导高度重视产品质量，精心组织、严格要求、全面监督，产品出现问题可以追溯，严防不合格产品流出厂外。公司下设质量部，直接对总经理负责，每年在公司领导下至少组织开展两次“质量月”活动，以此活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围，牢固树立员工的质量观念，增强员工对质量的责任心。

　　2、规范生产操作，严格质量把关

　　生产是产品质量的源头。公司认真贯彻GB/T19001-2008/ISO190

　　01-2008体系标准，要求员工在每一道工序安全生产，规范操作，保持每一个环节的成品质量平稳，不大起大落。员工必须严格按照公司的《生产操作规程》和《作业指导书》进行操作，不能随意更改参数和设置，避免了人为因素造成的随意性和产品不稳定性。对于设备停机或更换规格造成的开机板、疑似问题板，生产线都有专人作出明确标识，并开具跟踪单，以便下一工序区别处理，跟踪单始终跟踪并区分可能有问题的产品，确保在每一道工序中都区分处理，不混入正常产品中。各工序产生的不合格品，都按要求进行明确标识、分类堆放、区分处理，坚持做到不合格产品决不出厂。

　　3、生产过程控制，实时巡视监控

　　在生产过程中，每班至少抽样进行3次全检，对密度板的厚度、密度、内结合强度、吸水膨胀率、甲醛释放量，以及纤维的含水率、纤维形态等指标进行全面检测。如果中途更换生产规格，则立即重新抽样检测，直至各项指标全部合格。生产线每班设有生产工艺员和巡视人员，随时对产品进行巡视和实时监控，发现质量问题及时处理或上报。

　　4、开展质量培训，提高质量意识

　　公司对质量培训工作非常重视，经常定期或不定期地对员工进行质量培训。以开展讲座、实地讲解、播放录像等形式，结合实际情况，对各类数据进行分析，对各种事例进行讲解，让员工认识本职工作对质量的影响，了解ISO19001-2008质量体系对产品的意义，能识别与控制影响产品质量的关键特性，很好地提升了员工的质量意识，强化了员工的技术素质，提升了企业的质量管理水平。

　　5、完善设备工艺，提高产品质量

　　在生产设备方面，公司也下力气改进和完善：在连续热压机进板前增设了板坯喷湿系统，增加了板面光滑度；对铺装白皮带进行了调整，使板坯左右更平衡，保证了板两边的厚度均匀；对热压曲线进行了优化，使板的各项性能指标明显提升；改进了胶水配方，进一步降低了板的甲醛释放量，使产品更环保、更安全。与此同时，公司狠抓设备清洁和安全教育，避免因设备和人为因素造成停机，对产品质量产生影响。

　　6、全员真抓实干，工作始见成效

　　由于对产品质量工作常抓不懈，在公司各级领导员工的共同努力下，产品质量方面收到了明显的成效，优等品率连年提升，从2013年95。83％提高到2014年的98。1％，2015年已达到98。5％。不少客户反映，公司的产品质量比前几年明显提高，性价比更高，许多客户前来工厂实地考察后大批进货。另一方面，客户投诉率不断下降，已至历史最低点。在激烈的市场竞争中，是企业高度的质量意识让我们牢牢站稳了脚跟，获得了市场的认可。

　　抓好产品质量是一项长期工作，绝非一朝一夕之功。在今后的工作中，我们将继续视产品质量为企业生命，以产品质量赢得市场和客户，为创造更好的经济效益和社会效益而继续努力！