中国石化荆门分公司质量管理工作遵循中国石化"质量永远领先一步"的质量方针，在中国石化"质优量足、客户满意"的总体质量目标的前提下，关注顾客当前的期望，分析顾客未来的需求，确立分公司的质量目标，以品牌开拓市场，以质量和特色求生存发展，通过质量、技术和管理创新，强化全产品链质量控制，以最好的质量、最佳的秩序和最高的效率保持企业的生命力，实现可持续发展，现将有关工作情况汇报如下：

　　中国石化荆门分公司从1995年开始贯彻实施GB/T 19000质量体系标准，1997年11月通过体系认证，2011年2月开始运行QMSHE体系。

　　企业设有专业质量管理部门，设有五个管理科室和四个检测分析站，承担质量管理与质量技术标准的制、修订与监督执行；军用油管理；化工原材料入厂验收；生产过程、出厂产品的分析检验；过程质量管理；全面质量管理的教育培训、TQC小组活动管理；质量事故调查与处理；质量数据统计与考核；包装容器、标识的检查与验收；产品质量售前、后服务；全厂的环境监测等。

　　企业在质量管理方面的主要工作

　　（一）建立健全质量管理体系，体系运行有效

　　荆门分公司从1995年开始贯彻实施GB/T 19000质量体系标准，1997年11月通过了上海质量管理体系认证中心GB/T 19002-1994质量保证体系认证，获得《质量体系认证证书》，按照中国石化总部的要求，2011年2月，一次通过了三星九千认证中心的审核认证，开始运行QMSHE体系。分公司按期由最高管理者组织召开年度管理评审会议，分析、研究体系运行中存在的问题，布置、安排体系持续有效运行的重大工作。每年至少开展四次内部审核，对在审核、日常监督中发现的问题以及用户抱怨，及时进行了调查、分析，有针对性地采取了纠正措施，并对纠正效果进行了验证。

　　（二）落实质量负责制，增强责任意识，规范质量管理

　　通过落实质量管理制度、质量技术标准，规范质量管理，严格质量控制和质量问责，开展质量维护等，加强全员、全过程、全方位质量控制，按照"守土有责、奖惩有序"的管理思路，实现"人人创造质量"的工作目标。

　　1、严格质量技术管理，制定了《产品质量管理标准》、《军用油品管理标准》、《石油产品名称规范》、《石油化工产品包装容器检查规则》、《石油产品互用管道及泵的冲洗规则》等系列管理标准和《装置质量控制技术标准》（包括装置化验分析计划、装置馏出口产品技术条件、装置原料油技术条件）、《组分油技术条件》、《产品内控标准》、《产品企业标准》、《化工原材料入厂验收标准》等质量技术标准，确保了企业质量管理工作有章可循，有法可依。

　　2、严格质量考核。在《荆门石化质量事故领导干部责任追究管理办法》和《荆门石化违纪职工处分办法》的基础上，进一步完善制（修）定了质量考核细则，在制度上表明企业对待质量问题"零容忍"的态度，坚持"严、慎、细、实"的工作作风，全员的质量责任意识、忧患意识和使命意识得到全面提升。

　　3、定期组织召开季度质量例会和年度质量工作会，通报质量问题、推荐管理先进，确保质量保证体系的有效运行。

　　4、组织开展质量"比学赶帮超"季度评比活动，把着力点放在帮助生产一线员工提高质量认识、落实管理制度、通过精细化操作水平、积极主动消除事故隐患上，通过评比，形成了先进更先进、后进赶先进的质量管理新局面。

　　（三）开展多层次、全方位的专业管理培训，不断提高管理水平

　　结合全国质量月、中国石化质量日活动，通过开展生产车间的专项培训、分公司副科级以上经营管理人员（及专业技术人员）综合培训、外委专业培训的三级培训方式，加强质量管理制度的宣贯和现代质量管理技术的教育，全面提升了各层级人员的质量意识和管理水平。

　　（四）严格过程管理，稳定产品内在质量、确保产品合格好用

　　1、根据炼化企业流程性生产的特点，动态开展质量平衡和生产优化工作，多产喷气燃料、高标号汽油、全精炼石蜡等高附加值产品，企业经济效益显著。

　　2、严把化工原材料及外购辅料进厂质量关，确保外购原辅料质量。企业根据化工原材料及外购辅料对生产和产品的影响程度，分A、B类进行管理。通过制定验收标准，对A类化工原材料入厂进行全项目检测，B类化工原材料进行不定期抽检，发现不合格产品拒收退回。对不能自行检测的关键项目定期外送权威部门进行检测。新使用的化工原材料和辅料，严格按照规定程序执行，特别是产品功能剂，没有进行试用和评价，不允许添加到产品中。

　　3、严格生产过程控制，确保产品的内在质量。为提高生产装置异常情况管理，制定了装置质量巡检工作规定，要求生产装置对异常情况要及时处理和报告，以提高生产异常情况的处置效率，减少次生质量损失；规定每个生产车间都要动态确认所辖生产装置的"关键质量控制点"并不断进行质量风险的识别和防范，管理部门以周、月、季现场质量检查的方式进行管控；对重大工艺调整，实施事先质量风险的评估管理，未开展评估的工艺调整一律不予实施。

　　4、根据生产实际，有序组织开展群众性全面质量管理活动，注重QC骨干的培养，全面提升和锻炼小组成员的综合能力素质，通过"小、实、活、新"活动，切实解决生产瓶颈问题，年创经济效益达千万以上，活动成果屡获好评。

　　（五）以利润为中心，科学开展质量创效

　　1、配合相关专业部门完成了低芳白油系列产品行业标准的起草工作，实现了产品标准升级，获取减税效益。

　　2、通过优化生产控制和产品调和，戊烷发泡剂、道路沥青、热拌沥青用再生剂等产品外检达到国家或行业标准，合理避税成效显著。为解决低熔点蜡高温季节的销路问题，新研发的防潮蜡产品，不仅可以防止低熔点蜡高温季节在市场的不良现象，还可以保证低熔点蜡的产量和效益。

　　3、认真分析、解决生产短板，稳定提高全精炼石蜡、喷气燃料、聚丙烯、高标号汽油、车用柴油、白油系列等高附加值产品的实物质量水平和产量，企业经济效益十分显著。

　　（六）加强分析检验管理，突出检验为生产服务功能

　　1、为提高实验室能力水平，经多方努力，2014年8月实验室取得了国家认可委认可并颁发了证书。

　　2、定期组织开展加强重点装置、重点分析项目的抽复查和与抚顺研究院、中石化科学研究院等权威部门的比对分析以及国家、集团公司产品抽检后数据的比对评价工作，确保了分析数据准确可靠。

　　3、强化基础数据分析，逐步完善了《装置原料油质量考察数据汇总》、《加工原油主要性质及趋势图》、《炼油装置物性数据》、《硫平衡》、《酸平衡》、《金属平衡》、《化验技术月报》及《环境监测技术月报》等分析技术资料，为生产装置安、稳、长、满、优生产提供有力保障。

　　（五）真情服务用户，有效防范舆情风险

　　1、制定了《荆门石化顾客服务管理办法》，明确了相关单位、部门职责，以国家标准为依据，从受理范围、处理办法、理赔计算方法等方面制定了详细办法，保证了处理的时效性、权威性、公正性。

　　2、实现《产品质量告知书》与产品合格证明同步发出，有效防范产品质量告知风险。

　　3、树立"用户是朋友"的理念，采取走出去、请进来等方式加强与用户的沟通和交流，及时了解用户的需求变化，有针对性的开展纠正与预防，真心解决用户的困难，消除用户抱怨，聚丙烯F08、橡胶防护蜡、低芳白油等特种产品获得用户的好评。

　　质量管理工作取得的专业成绩

　　（一）产品抽检和产品出厂合格始终保持100%

　　国家、省和行业质量监督部门每年抽检产品月20个品种30个批次，建厂以来始终保持抽检合格率100%、出厂合格率100%的质量目标。

　　（二）产品质量升级工作有序进行

　　1、近年来，车用汽油、车用柴油、石蜡等主要石化产品按期实现质量升级。

　　2、生产APIⅢ类标准的低凝高粘指重质润滑油系列基础油产品，填补了中国石化的空白。

　　3、聚丙烯F08、F03D、Z30S专用料系列产品，白油系列产品、工业纯苯等特色产品在生产量逐步提高的同时，不断改进产品内在质量，得到用户的高度肯定。

　　（三）企业获得2011年度荆门市市长质量奖

　　（四）质量管理小组活动成效显著

　　每年注册QC小组约50个左右，通过开展多种形式的质量攻关活动，企业由此获得经济效益千万元以上，连续四年有"7#工业白油QC小组""碧水蓝天QC小组"等QC小组获得由中国质量协会、中华全国总工会、中华全国妇女联合会和中国科学技术协会命名的全国优秀质量管理小组称号。