加强与国际新技术研发合作，提高生产装置效率。多年来，与国内外多家知名企业和研发机构合作，引进、消化先进工艺技术，合作研发新技术。公司装置设备的技术含量均处于同行业较高水平。

　　国际合作企业主要有美国杜邦、雪佛龙、环球石油等。公司与美国杜邦公司签订了国际技术交流协议，对相关领域的科技进行合作。其中，引进的美国杜邦公司国际领先的“全液相等温床”柴蜡油中压加氢专利工艺技术，是国内首套应用此专利工艺技术二次开发的、最大的柴蜡油加氢装置。该技术是在中高压条件下的加氢裂化技术，使用具有裂化功能的催化剂进行柴油改质，将催化柴油中的芳烃和多环烷烃进行部分的开环裂化和饱和，从而较大幅度提高烷烃含量约12-15个单位，柴油收率为101%左右。不仅使成品柴油质量满足了现行国家标准，并可达到欧美提倡的“欧六”标准，生产成本还比传统加氢技术降低20%以上。

　　积极与国内科研院所互动，探索产学研结合路子。公司与中国石油化工规划设计院、中石化石油化工科学研究院、武汉大学、华中科技大学、中国石油大学、湖北工业大学、武汉化工学院等专门研究院及高校，建立产学研合作平台，解决了企业发展、人才引进及培训、新工艺应用等问题。公司成为这些科研院所新技术产业化的合作厂家。我们还与华中科技大学合作建立联合研发中心，该研发中心被评为“湖北省聚丙烯工程重点试验中心”，提高了聚丙烯产品质量，降低了装置单耗等。

　　在上级科技部门的大力支持下，金澳科技建立了中国工程院院士专家工作站、博士后创新实践基地、省级工程技术研究中心、省级企业技术中心。公司每年投入大量研发经费用于新技术、新产品开发，解决生产技术难题。先后参与国家、省、市级科研课题5项，其中2项科技成果处于国内领先水平（生产装置在国内2014年首套采用杜邦柴蜡油混合液相加氢技术、2015年率先采用美国雅宝芳烃深度饱和技术）。目前拥有12项实用新型专利和1项发明专利，获得省级重大科技专项1项，省科技进步奖二等奖1项，市科技进步奖一等奖1项。

　　组建技术创新团队，解决实际生产难题。公司内设有专门的技术开发研究机构，组建团队从事技术开发、新工艺新技术引进、工艺操作优化、挖潜降耗研究等工作，重点解决企业生产中出现的技术问题和优化工艺工况。各车间成立QC小组，解决生产问题。

　　2015年公司完成了54项节能技改创新项目，解决了公司尾气排放、资源浪费、安全隐患等问题，挖掘了装置潜力、降低了能源消耗，为装置长周期、安全、稳定运行奠定了基础。预计年创经济效益6000多万元。其中，对全公司大型电机实行变频改造，每年节约电费500多万元。对余压再利用，风机每年节约电费约49万元。传统的凉水塔都是用电机带动风机转动来冷却循环水。我们公司引进水轮机凉水塔，水轮机凉水塔利用系统余压带动风机转动，取代了原来的用电机带动风机转动，达到100%节约用电的目的，大大节约了生产成本。

　　坚持科技创新改造传统产业，实现企业转型升级。近年来，我公司聚丙烯项目获得了国家专项支持；热电联产项目被省发改委评为重大节能减排项目。同时，我们正通过引进新技术、新工艺，改造传统产业，使之更符合新的市场要求。

　　自2015年以来，我们做了进行了两个项目建设。一是投资7.2亿元建成了110万吨/年柴油加氢改质及配套制氢项目。该项目历时1年建成，已于今年4月份顺利投产。它对提高原有产品价值、提高最终成品油质量，起到了重要作用，在提高经济效益的同时，优化了环保指标。二是投资0.8亿元即将建成年产30万吨芳构化项目。该项目今年动工，预计在8月份建成投产。这一项目将低值的中间产品通过新建的生产装置处理，实现产品升值。

　　此外，我们在“十三五”期间计划投资110多亿元，新增用地约1900亩，建成芳构化、连续重整、芳烃联合等10多个项目单元，完善炼油加工工艺并大力发展化工、芳烃路线产业链。该系列项目进入实施后，标志着我公司产业链将从“油头”为主，向“高化尾”转型，企业的发展前景将更好。预计到“十三五”末期，全部项目建成投产后，金澳科技将实现产品多样化，销售总额突破千亿元，可再造一个新金澳，并可带动下游石化产业的发展，成为创“千亿企业”、打造石化城的重要支柱。