宜昌南玻硅材料有限公司致力于节能和可再生能源事业，主要从事高纯多晶硅、高效硅片的研发与生产，是光伏行业的龙头企业。作为21世纪最有潜力的能源，光伏产业在研发、产业化、市场开拓方面都取得了长足的进展，光伏产业也成为世界快速、稳步发展的朝阳产业之一。

　　管理方面：公司高度重视管理体系建设，公司目前已按国际标准化组织要求推行了质量、环境、职业健康安全管理三位一体的管理体系并获得了第三方认证证书，推行了能源管理管理体系并获得第三方认证证书，在安全方面实施了安全标准化，HAZOP危险与可操作因子分析，在节能环保方面开展并实施了清洁生产审核，在实验室管理及能力提升方面公司实施并获得了CNAS认可证书。公司高度重视精益生产等精细化管理工作，在“精心管理、精准操作”的管理理念指引下持续推进精益TPM管理工作，开展了SOP作业标准化、6S、TPM设备专业和自主保全活动、焦点课题、员工提案改善、OPL点滴教育、TWI一线班组长技能训练等先进管理工具。为落实并持续开展公司管理体系及精细化管理工作，公司设置了推进办，负责公司管理体系及精益生产相关工作的推进，目前相关工作都已常态化开展，形成了一整套考评及激励的推进体系，成果显著，如已连续三年员工提案改善上万件，焦点课题团队改善在班组层面得到了普遍性开展。

　　供给侧方面：随着技术的进步，多晶硅的工艺技术已十分成熟，随着产能的提升，价格也不断走低，而高端的电子级多晶硅产品需求迫切，目前国内还没有厂家生产出来。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》确定了核心电子器件、高端通用芯片及基础软件，极大规模集成电路制造技术及成套工艺等16个重大专项。重大专项是为了实现国家目标，是我国科技发展的重中之重。宜昌南玻多晶硅系统经过技改后，各系统运行整体平稳，产品质量明显上升，工艺技术水平提升较快，达到国际先进水平。我们通过几年的人才、技术积累，在国内工艺技术达到领先水平，技术上可以实现电子级多晶硅的生产，抢先布局电子级多晶硅不仅能将实现较大盈利，而且对国家电子信息及国防具有重大的战略意义。

　　转型升级方面：我国经过30年的高速发展，已经建立了较为完善的工业体系，中国成为世界的制造业中心，同时我国也成为世界第二大能源生产和消费国。节能减排作为经济和社会发展的中心任务之一。公司还原及精馏系统热能综合利用项目采用还原炉的热水，利用闪蒸技术制取蒸气，降低能耗成本；利用差压耦合塔中高压塔顶的气相物料直接给低压塔塔釜的液相物料加热，从而达到节省高压塔塔顶循环水和低压塔塔釜蒸汽的目的。项目完成后，企业的蒸汽动力消耗降低20%，蒸汽动力消耗的降低使企业成本降低2%左右，年均新增利润总额1035万元，年均新增所得税259万元，年均税后利润777万元。另一方面，由于多晶硅生产的特殊性，必须使用高纯的四氯化硅，来保证产品的品质及设备连续运行，不可避免的会产生带有一定杂质和纯度较低的四氯化硅，如果采取外排中和，会产生含有HCL的废气和夹带二氧化硅粉尘扩散到大气，对环境造成污染。公司多晶硅系统技改升级后产能为8000t/a，每年将产生约10万吨的四氯化硅。大部分四氯化硅通过精馏提纯为高纯原料后，供冷氢化装置转化为多晶硅生产原料三氯氢硅进行循环利用。白炭黑项目，就是为了解决环保并利用现有公用原料，生产高附加值产品，利用余下的低纯度四氯化硅，产生年销售收入6800万元，利润1000万元。按照99.5%HCl通过石灰乳中和处理，相当于减少废渣18000吨及吸收不完全的0.5%HCL32.5吨/年，排放到大气。开发区其它企业，如兴发集团副产离子膜液碱及富余氢气也分别用于我公司白炭黑尾气无害化处理原料及多晶硅生产的原料；气相法白炭黑副产品盐酸及次氯酸钠广泛应用于宜昌氨基酸及造纸消毒剂等企业；多晶硅及白炭黑生产所需蒸汽将由园区另一家企业华润电厂供给；多晶硅生产中的废气无害化处理所需原料（电石渣）来自园区另一家企业宜化集团。这样以原材料为纽带围绕着8000吨多晶硅装置及3400吨气相法白炭黑装置开发区所属企业兴发集团、宜化集团、宜昌氨基酸企业﹑造纸企业以及省内外多家多晶硅企业形成了一个资源循环综合利用产链，社会效益及环保效益突出，这在很大程度上提升企业的竞争实力，同时好的效益也减少了员工的压力并带来了丰厚的薪酬，增强了获得感，并推动了地方经济的发展。