10月11日,在襄州经开区智能制造产业园,湖北省创格精密工业有限公司的生产车间呈现出一派繁忙景象。全自动下料压接机正高效运转,导线在此被精准裁剪、剥皮、穿塞并压接。经过电子部件组装与电检、外检等一系列严谨流程后,崭新的汽车发动机线束便顺利下线。
“目前车间有5条生产线。从7月初到现在,我们每天都在加班加点赶生产任务。”湖北省创格精密工业有限公司生产总监赵大坤告诉记者。
值得一提的是,创格精密工业是襄州区2024年成功引进的企业。作为智能制造领域的新标杆,该企业通过机械化生产流程,实现了导线加工与检验的高效率,充分彰显出生产体系的成熟度与可靠性。工厂的繁忙景象,正是智能化生产效能的有力体现。
“在政府相关部门和客户的大力支持下,公司于2025年2月投入试生产。目前设计产能为年产60万套。为应对客户多品种、小批量的需求,公司在今年6月对工厂进行了数字化升级和改造。”湖北省创格精密工业有限公司总经理苏立平介绍。
创格精密工业投资5000万元,引入5条生产线,主要为东风康明斯体系客户提供优质的发动机线束。作为襄州区引进的重点汽车零部件产业链配套项目,该公司在满负荷生产条件下,年产值有望达到2亿元,有效保障产品供应的稳定性与高效性。
“根据市场分析,2025年第四季度市场客户的订单需求将有所增长。公司已经做好充分准备,我们有信心向总公司及客户交出满意答卷,同时为襄州区经济高质量发展作出应有贡献。”苏立平表示。