荆门：百年灰矿换新颜

湖北日报讯 记者 杨富春 通讯员 刘洋 石昌祥

2日，记者来到荆门市东宝区八里干沟石灰窑矿区。置身金利石灰厂碎石开采平台，整个石灰窑矿区一览无余。

碎石堆放场，周围竖有绿色防风抑尘网；矿石破碎车间，被封闭在巨大的厂房内；穿梭的重载卡车，清洗得干干净净。“变化，得益于矿区开展的采石、制灰、环境三轮整治。”八里干沟办事处主任周晓明说。

八里干沟石灰石资源丰富，储藏量3亿多吨，氧化钙含量高达53%。

这里，是江汉平原历史最长、规模最大的石灰生产基地，年产石灰近80万吨。

史料记载，八里干沟石灰石开采始于清代，是个百年老矿区。改革开放后，石灰石开采进入高峰，石灰窑多达70多口。

以前，这里一直沿袭着自采自烧的生产模式，山体处处伤疤，矿区粉尘弥漫，废碴石随意倾倒，每到雨季，泥石流灾害频发。“晴天一身灰、雨天一身泥。”东宝区从事地质环境工作的卢开华说，“以前在矿区，两车起码保持30米距离，否则看不清前面路况易引发事故。”

2006年，东宝区启动干沟采石企业整治，将50多家采石点整合成5家，同时推行中深孔爆破、平台分层开采及机械化破碎、铲装作业，凿岩用上带有集尘装置的履带式凿岩机。

2010年，东宝区开展石灰窑节能降耗工艺改造和安全达标专项整治，关闭13座无法上环保装置的一次性窑，将60座立窑整合为5家，并将石灰窑炉胆更换成加长耐火砖，吨灰能耗由原来的150公斤标煤降至123.38公斤标煤；在烟道安装脱硫、除尘装置，粉尘含量下降90%。

生产环节问题解决了，但矿区大环境问题并未根治。

如何彻底根治这一顽疾？在政府引导下，矿区探索一条自我驱动型矿区整治新模式：所有业主共同组建业主委员会，作为整治主体组织制订和实施综合整治计划，公共区域环保、安全建设费用由各业主按生产规模分摊，维护、治理、洒水降尘等工作交由专业公司承担，各自生产区域安全、环保、绿化等费用由各业主自己负责。

集中整治让矿区脱胎换骨。

据周晓明介绍，整个矿区安装脱硫塔20台套，全线配套自动PH值检测和加碱、自动化加水及供电装置；安装各类除尘设施58台套，破碎生产线喷淋管网8套、喷头200多个，石料厂、石灰窑生产区域喷淋管网套、喷头600多个；建成各类石料、石灰封闭式库房近3.7万平方米，全封闭传输皮带60多条，架设防风抑尘网3.3万平方米；安装环保专用变压器5台、打机井7处、建蓄水池6处800多立方米，架设自来水管网8000多米。

同时，硬化矿区路道8000多米、作业场地2.2万多平方米；治理碴场分台降坡5处2万多平方米，矿区新增绿化面积6000多平方米；关闭存在安全隐患及高耗能石灰窑13座，对部分窑体和设施进行填埋和拆除，取缔40多处拌灰点。“以前，开采出来的废石随意堆放，既影响环境又形成安全隐患。现在，这些废石被加工成不同粒度的石料，成为建筑市场的抢手货。”周晓明说。