荆楚网客户端—荆楚网消息（通讯员 张海飞）12月24日，笔者获悉，自2018年开展精益管理工作以来，黄石新兴管业有限公司（后文简称“黄石新兴”）持续以解决问题为导向，以精益项目为抓手，以持续改善为核心，多措并举深入推进精益思想融入生产，不断铺设出企业高质量发展之路。在精益管理的运用下，2020年，该公司单日入库量、月发运量、单日成型量等指标29次突破历史记录。
追根溯源，建章立制促长效
在生产经营过程中，黄石新兴运用精益管理工具“5why分析法”（所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因），将追根究柢的内涵诠释得淋漓尽致，深层次剖析出问题点的根源所在。
7月份，公司铸管部热模2#水压机拉杆折断，设备人员立即组织人员现场勘查。运用5why分析法，工作人员很快锁定“水压机接墙移位倾斜，造成拉杆受力不均衡”“排水泄压过快，压力急剧变化造成挡墙振动”“长期充、泄压产生疲劳，挡墙移位受力不均对拉杆受力产生影响”三个最根本原因。
根据分析的原因，工作人员分别制定了增加泄水阀、挡墙倾斜度调整、提高拉杆抗拉强度等5项可行性对策，彻底解决2#水压机拉杆易折断问题，确保了热模后线设备的正常运行，促使热模线入库产量再创历史新高。
同时，黄石新兴着重在安全、生产、质量、设备、能环5大板块采用此管理工具，从制度、标准是否完善，岗位人员是否按制度、标准操作，管理人员是否管控到位3个基本原因入手，展开追根究底分析，使异常问题真正得以解决。
瞄准目标，项目攻关制约点
5月份，新兴铸管股份下发了产能提升通知，黄石新兴在接到生产指标的新要求后，立即上下协同联动开展行动。
面对此类重要项目，该公司以课题攻关作为解决限制生产经营瓶颈的落脚点，瞄准目标不断改善探索的新路子。“5#离心机的生产效率偏低是整条铸管生产线提产达效的制约环节，我们要以此为改善突破点，克难攻坚！”黄石新兴课题攻关小组找出了“病灶”，也提出了攻关目标。
为充分发挥职工的积极性和创新性，调动职工献计献策的主动性，攻关小组以“提高设备效率 降低劳动强度”为主题，向4个班组征集关于5#机合理化建议共计30条。全体人员发扬“三特”精神，利用5why、OEE（设备综合效率）等精益管理工具进行一次次的分析，制定方案、实验、失败、调整、重新制定……经过争分夺秒的多次讨论和验证，在短短的12天的时间里攻关小组先后完成单体设备改造、操作系统升级、作业线路改善等10个项目。
一系列的改善，消除了单根管的浇铸等待浪费，提高了机体循环水回水冷却效率，缓解了管模因冷却不足造成的龟裂。围绕5#机改善作业通道，缩短作业行走路程近1/3，员工劳动效率大幅提升。
献计献策，探索改善新路子
今年以来，黄石新兴以精益改善十大原则为出发点，完善改善提案奖励基准，积极发动全员参与。
为进一步提高职工上报的改善提案质量，基础管理部（推进办）细化完善改善提案申报流程，通过基层工序、实业部和公司的三层严格筛选把关，将有操作性、可实施性、有价值性的提案与提出单位共同探讨，确保每条建议有回音、能落地。
同时，为了提高工作效率及减轻基层员工表格输入压力，基础管理部（推进办）与技术研发中心共同开发了自主改善信息化平台，通过手机或者电脑可随时查看本部门自主改善上报情况，对出现的问题进行纠偏。
在精益管理的运用下，2020年黄石新兴单日入库量、月发运量、单日成型量等指标29次突破历史记录。黄石新兴将持续不断利用新思想和新方法找痛点、定措施、克难关，用“改善无止境”的精益理念，为企业的高质量发展探索出新路子。
