“盐值”变“颜值”，看江汉盐化工的绿色蝶变

荆楚网（湖北日报网）讯（记者贺佳丽 通讯员李亚伟、黄红霞）6月5日是第51个世界环境日，记者走进位于湖北潜江的中石化江汉盐化工湖北有限公司。在江汉盐化工装置区里，绿意沾满路边的草坪，不时有喜鹊或在草地歇脚，或飞上枝头鸣唱，惬意又自在。微风吹过，闻不着刺鼻的气味。

“没有刺鼻的气味，鸟自然来得多了。”在强氯精装置区，安全环保部副主任陈旭峰介绍，现在污水池采取密闭处理，经过主管负压抽到装置，净化后进行排放，再也闻不到异味了。

厂区环境持续改善，鸟儿的“投票”是最生动的肯定。一个倾力打造“无泄漏装置、无异味厂区、绿色洁净企业”的江汉盐化工正在逐绿而行，发生“蝶变”。

江汉盐化工全景。

追求绿色之路，从来任重道远。

江汉盐化工属于高危化工产品生产企业，主要生产漂粉精、强氯精等10多种化工产品，生产中排放出的废气、废渣、废液，涉及源头减排、过程管控和末端治理全过程。对于“三废”的处理，可以想见，“绿化”压力之大。

强氯精作为含氯消毒剂产品，本身有刺激气味。为了“上班路上闻不到氯味、装置现场不用戴防毒面具”，一直以来，他们把重点放在漏点和尾气治理上，坚持改善现场环境。

“以前泄漏点多，粉尘也多，现场环境很差，现在可不一样了。”强氯精事业部主任赵小林回忆，自2019年之后，在湿区增加吹氯塔，将干区尾气与湿区尾气分开吸收，很大程度上提升了尾气吸收的效果。

近两年，通过对负压管线改造，增大离心机、压实机等设备负压，氯气异味明显减少；针对干区漏粉点开展治理，采取堵、输、引等手段，现场泄漏点大为改观。改造后，现场环境大幅改善，达到不佩戴3M面罩，也能在装置内部正常巡检。

实现清洁生产，必须消除废气吸收瓶颈问题。今年2月17日，为最大释放装置产能，江汉盐化工启动强氯精装置三套氯化反应釜同时运行。他们提前制订改造变更方案，全面清理氯化尾气吸收塔顶部和干燥尾气系统积垢，增补吹氯塔（尾端氯化尾气吸收塔）填料，提升尾气吸收氧化液的稳定性，确保了三釜高流量运行时，废气达标排放，装置周边异常氯味的情况大幅减少。

在热电运行部，燃运班进煤岗的员工体会很深。过去，操作台在放渣车上方的七米平台处，使用手动闸板开关放渣时，会产生很大灰尘。现在操作台移到了与放渣车一墙之隔的两米平台上，隔着玻璃就可以操作，灰尘被渣库吸尘罩吸走，现场十分干净。

热电运行部关键设备燃煤锅炉和燃煤机组，与大气环境息息相关。为解决燃煤锅炉易产生烟气和粉尘，造成大气污染等环保问题，他们先后对脱硫、脱硝系统、引风机等进行一体化改造，全力推进锅炉烟气超低排放改造项目建设。历经三年时间，2021年8月，在基准含氧量6%的条件下，氮氧化物、二氧化硫、粉尘颗粒物排放浓度三项指标均低于国家超低排放限值。

热电运行部。

2019年以来，江汉盐化工先后实施锅炉烟气超低排放改造、煤渣卸料点扬尘治理、强氯精装置尾气吸收塔改造、漂粉精装置湿法除尘改造等多个废气治理项目，装置区异味基本得到控制，装置腐蚀性环境得到很大改善，员工操作环境、工作环境得到明显提升。

随着生态环境保护的力度加大，对于废水的减排和综合利用，也提出了更新标准、更高要求。

治理废水，要从源头上抓起。由于厂区内雨污分流不彻底，部分污水经雨水收集系统进雨水池，汛期或雨季通过雨水排口外排，雨水排放存在超标风险。

2020年7月，江汉盐化工启动厂区雨污分流—污水管网改造项目。历经一年，通过对污水管网进行改造，解决了旧厂区部分污水利用雨水沟的问题，将污水系统与雨水系统彻底分开，实现清污分流、污污分治，降低了生产废水总量以及雨水超标排放的风险。生活污水单独收集处理，起到降低污水处理设施负荷及能耗，合理调节采卤站回注水量的作用。

漂粉精运行部。

在漂粉精运行部，对于废液的治理工作从未间断。

“各装置生产最终产生的副产液，通过管线输送至氯回收，统一进行处置。”漂粉精运行部负责人涂飞介绍，针对氯回收洗涤塔吸收效率提升、密封水中含碱等问题集智攻关，解决了吸收塔尾氯吸收不完全、机泵密封水含碱易损坏等难题。

2020年，1.2万吨漂粉精装置筹建期间，考虑到每天污水量将增加300-400方，污水处理和尾氯输送的瓶颈问题较为突出。他们把漂粉精氯回收装置列入环保隐患治理项目，对漂粉精一区氯回收装置污水处理和尾氯处理升级改造，原二次母液处理流程工艺优化，新增漂粉精副产液真空脱氯流程，提升氯回收装置的污水处理能力和尾氯处理能力，为后期满足正常生产打下坚实基础。

2022年4月，围绕降低脱氯中和液中余氯的问题，他们组织技师团队，在酸性反应液罐底部引入压缩空气进行吹除，将余氯水平从0.22%降低至0.12%水平。下一步，还要通过氯回收工艺改造，采用真空脱氯方式，将余氯降低至0.05%以下，进一步提升脱氯中和液品质。

污水处理。

为确保废水处置依法合规，江汉盐化工从建立健全制度、加强水质监测、完善在线监控设备等方面做了大量细致工作。

为贯彻执行《湖北省汉江中下游流域污水综合排放标准》，对外排废水进行提标，公司开展了废水现状进行调查、外排废水连续性监测分析等工作，编写出《关于污水提标工作的报告》，得出公司外排废水属于高含氯低COD废水、外排废水已达到《湖北省汉江中下游流域污水综合排放标准》的结论，避免了污水提标工作中COD处理设施投资项目的盲目立项问题，节约提标改造费用1000多万元。

为解决码头趸船生活污水污染问题，他们还在煤码头、液碱码头分别安装船用生活污水一体化处理设施以及废水收集罐，有效解决趸船生活污水污染汉江的问题。

筑牢生态环境安全屏障，规范固废管理是“三废”治理的重要环节。

“公司制定了《固体废物管理实施细则》，对固体废物按照可回收、不可回收、建筑垃圾以及危险废物等进行分类，在公司储运部建立了规范的危险废物暂存库，各类固废分类处置。”公司安全环保人员丁玉祥进行了一一说明。

2019年，针对危废存放分区不明确、危废标识不规范等问题，他们实施危废暂存库项目整改，专门建起了400多平方米的标准化暂存库房，危废暂存得到规范化治理。

此外，对处于噪声环境中的控制室实施搬迁、合并，对暂时无法搬迁的进行噪声治理。目前，热电、氯碱、氯气处理等装置控制室都从生产装置中搬迁到噪声危害小的场所，漂粉精、制盐装置控制室进行了隔声、吸声整改。通过改造，员工岗位噪声环境大大改善，所有岗位及厂界噪声监测结果均达到国家标准要求。

 2020年以来，江汉盐化工一直位列潜江市环境监督执法正面清单企业之列。绿色企业创建顺利通过中石化总部验收。采卤运行部通过了自然资源部绿色矿山验收。目前，盐化工废水合格处置率达100%，固废达标处理率100%，外排废气达标率在99.8%以上。

近年来，江汉盐化工紧跟国家环保形势，紧紧围绕中石化以及江汉油田环保管理要求，通过绿色企业创建、环保依法合规排查、清洁生产审核等工作，厂区面貌、生产环境不断得到提升，生产区空气变好了，装置里粉尘、废水等污染情况得到控制，随风逐绿，江汉盐化工正振翅向前，迸发出前所未有的新姿态、新活力。