马应龙膏栓车间完成智能化升级 核心产线产能提升超六成

马应龙数字化工厂膏栓车间。

长江日报讯（记者陈洁 通讯员陶六宴）近年来，马应龙药业集团把握新一代信息技术与产业经营融合发展的契机，大力推行信息数据化、监测数字化、运行智能化“三化”工程，入选“武汉市首批数字经济应用场景项目清单”。今年初，马应龙膏栓车间完成智能化升级，改造后，核心产线实现100%数字化管理，产能提升60%以上，生产效率提升30%以上。

深耕产品研发，围绕传承创新，马应龙从440年前单一眼药发展为如今拥有100多个药品生产文号和400多个大健康SKU产品。“科技创新是企业发展的根本，也是企业保持持续竞争力的关键所在。”近日，在2022年洪山科技周期间，马应龙药业集团总经理助理、健康研究院院长周道年介绍说。

近年，马应龙通过“信息数据化”实现了全产业链各环节数据贯通。全面集成上游200多家供应商、下游28万家终端客户、60家核心经销商、199家经销商等交易数据，部署8000+数据采集点全面覆盖工艺、设备、环境、用水、质量控制、安环等环节各类数据，实现上下游及产品制造交付全流程的信息实时采集、互联互通、高效流转和透明化管理。马应龙重点打造核心职能管理共享平台，实现了全集团财务、人力等核心管理流程线上化处理与数据集成。

通过“监测数字化”，马应龙实现经营全局实时掌握和风险自动预警，支持精准决策。生产中心总经理梁海伟介绍，针对12个制造单元、32条产线通过3D动态和数字孪生技术，实现设备管理人员远程监控设备动态。建立肛肠专科互联网医院，2021年6月获批湖北省首家非公立互联网医院，2021年8月，“基于5G+智慧中医的肛肠诊疗服务云平台”入选工信部、国家卫健委“5G+医疗健康”应用试点项目名单。据了解，马应龙正在打造湖北省首家化妆品功效和安全评价实验室。

通过“运行智能化”，马应龙实现管理模式创新和管理效能提升。据了解，最新完成智能化升级的数字化工厂软膏生产车间，核心产线软膏剂、栓剂生产全过程数字化管理达到国内领先、国际先进水平，“机器人灌装流水线传输，每分钟可生产180支软膏”。马应龙有关负责人介绍，这一生产速度，与欧美著名药企处于同一水平。

2021年4月，马应龙入选“武汉市首批数字经济应用场景项目清单”，建立了数字化诊室，现已开发3D人体解剖模型6000余个、3D肛肠病例及局部解剖模型60余个，VR数字化诊疗项目签约医院16家。

重视科技创新发展，马应龙研发中心被评定为国家企业技术中心。践行品牌经营战略，经过连续18年努力，马应龙成长为中国500强价值品牌企业，2021年，企业品牌价值492.81亿元，位列全国169位。