荆楚评论：从精密造车到柔性制衣 产业兼容才是硬实力

当汽车精密制造的工业思维，碰撞一针一线的服装产业，天门莱依窕服饰交出一份有意思的答卷，两名汽车工程师跨界投身服装行业，把汽车制造的精密逻辑和数字算法用到制衣生产，企业年销售额做到14亿元。这个发生在湖北的创业故事，也为本土传统产业转型，提供了值得思考的现实样本。

长久以来，服装行业绕不开人工依赖。靠经验判断版型、凭感觉预估产量，很容易出现效率低下、面料浪费、库存积压等老问题。粗放的生产模式，已经很难适配当下快速变化的市场。而这批从汽车行业走出来的创业者，没有沿用服装行业的老路子，而是把制造业标准化、数据化的经验嫁接到制衣环节，走出一条柔性智造的新路。

数字手段的落地改变了生产面貌。智能系统快速输出设计方案，缩短研发周期；智能裁床、自动化设备减少重复人工劳动；智能排料算法充分利用面料，减少物料损耗。再通过数字化平台打通订单、生产、仓储、销售各个环节，推行小单快反，从源头缓解库存积压的行业顽疾。但也要看到，数字化改造不等于简单买设备上系统，背后离不开对产业痛点的吃透，并非照搬模式就能够直接复制成功。

企业“设计靠沿海、人才在武汉、生产放在县域”的布局，也是立足湖北现实条件做出的务实选择。依托武汉高校集聚的优势吸纳人才，借助县域的生产条件降低成本，对接沿海捕捉市场潮流，三地联动，既降低企业经营压力，也带动天门本地服装产业配套不断完善。当然，企业的成功，是天时地利人和共同作用的结果，这套发展模式有自身的适用条件，其他企业不能简单照抄照搬。

这个跨界创业故事，也是湖北制造业融合发展的一个缩影。湖北汽车产业根基深厚，沉淀了成熟的自动化、精密加工和数字化管理经验。把这些沉淀下来的工业思路向外输出，赋能纺织、轻工等传统行业，能够释放产业联动的红利，为传统行业改造升级打开新思路。

放眼当下，不少传统制造企业仍困在低价内卷、人力成本高企的困境当中，转型升级迫在眉睫。这个案例告诉我们，传统产业本身并不落后，落后的往往是固有的生产理念与经营方式。想要闯出新路，企业不能固守老经验，要主动拥抱数字化变革，敢于用技术破解老难题。对地方而言，也要持续优化营商环境，完善配套扶持，吸引各类专业人才扎根本土，为传统产业转型积蓄力量。

衣衫虽小，照见产业变革。汽车工程师跨界做服装的实践启示我们，盘活本土已有的产业积淀，善用跨界思维，做实数字赋能，传统产业一样可以焕发新活力。期待湖北能涌现更多这样的市场主体，立足实业苦练内功，推动传统产业向高端化、智能化方向稳步迈进，为全省经济高质量发展注入更多民间力量。

稿源：荆楚网（湖北日报网）

作者：郑碧缘（武汉市武昌区“昌言家”团队、水果湖街道办事处）

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