黄石“老中青”企业同台闯关，把“卡脖子”清单变成绩单

荆楚网（湖北日报网）讯（记者 阮琼 通讯员 王虎涛、柯怡然）七十余载工业薪火相传，点石成金地求新求变。从七旬老厂执笔国家标准，到十余年潜心攻坚工业核心零部件，再到新锐企业闯关半导体“卡脖子”装备，一代代黄石产业从业者接续闯关，以技术突围激活新质生产力，让传统工业沃土不断生长出高质量发展的新动能。

73年深耕，老船厂跻身行业标准制定者

说起换热器，大众或许并不熟悉，但在大国重器、远洋巨轮当中，都少不了这套装备充当设备的“控温心脏”。

走进湖北迪峰换热器股份有限公司生产车间，工人们有序开展焊接、装配、检测等各道工序。这家企业脱胎于1953年的船舶辅机厂，历经73年发展迭代，已然成长为国内换热器领域的行业龙头。产品广泛应用于电力、远洋船舶、冶金化工等领域，60%产品供应世界500强企业。

历经市场大浪淘沙，这家老牌企业能够站稳脚跟，还能参与制定行业标准，秘诀就在于持续创新。“企业要紧跟国家战略规划，同步推进转型升级。”公司副总经理伍文明说。

老厂不恋旧功，立足发展新质生产力的时代要求，企业开启从传统动力散热向芯片级散热的转型，直面研发体系、生产设备等多重挑战。依托华中科技大学刘春教授团队获得国家自然科学二等奖的协同耗散理论，企业联合高校攻坚微型换热器、微流道关键技术，在业内率先推出算力中心全栈式液冷解决方案，实现机房全部发热部件一体化散热覆盖。

企业既能生产重达150余吨、需要特种车辆转运，服务储能、煤化工项目的巨型换热器，也能研发制造仅一两百克、适配算力冷板、航空发动机的轻量化微型换热器。伍文明介绍，企业搭建湖北省换热器工程技术研发中心，多座专业实验室内，技术人员持续开展性能测试、材料分析，412名技术人员扎根一线攻关技术难点。

“校企联合开发、实验室中试、企业小批量试制”的创新闭环高效运转，全栈式液冷技术斩获第十五届中国创新创业大赛湖北赛区二等奖，企业正向全国总决赛发起冲击。

今年，企业深度参与氢气液化换热器、空冷式换热器、换热容器术语三项国家标准起草。其中氢气液化换热器技术，可将氢气体积压缩800倍，显著提升氢能储运效率，实现从产品生产者向行业规则共建者的身份转变。

16年磨剑，攻坚工业“关节”打破海外垄断

轴承被誉为工业“关节”，是高端装备制造不可或缺的核心基础零部件。

走进黄石人本轴承有限公司生产车间，机器轰鸣，精密机床高速运转：一边是内径仅19毫米的微型轴承，适配机器人精密关节；另一边，大型数控设备缓缓加工外径1.6米的巨型调心滚子轴承，供给风电、盾构机等重大装备。

大小规格迥异的轴承在这里同步下线，不同尺寸工件分属不同产线。大尺寸高精产品依托进口设备精加工，中小规格轴承由常规产线完成生产，每条产线配套专属工艺流程、工装夹具与精度管控体系。这家扎根黄石16年的企业，坚持走进口替代发展之路，向高端轴承领域持续发起冲锋。

“人本轴承起家靠的就是进口替代，我们开拓市场、服务客户，始终以攻克国内产业空白和卡脖子项目为出发点。”公司总经理董建雄表示。

曾经，风电、机器人、盾构机等场景的高端轴承长期被海外企业垄断。国内企业采购进口产品，订货周期长达6至12个月，采购成本达到国产产品的5—10倍，产业链供应链受制于人，促使企业求新求变。

研发实验室里，科研人员反复试验打磨，直面材料性能不达标、设计标准严苛、工艺体系空白、加工精度不足四大难题。企业对标国际先进样本开展分析，联动国内钢厂定制开发特种钢材；对现有生产设备实施技改升级，迭代优化工艺路线与工装夹具，同步强化工人技能培训，逐个攻克热处理变形控制等关键技术关卡。企业与武汉理工大学开展深度产学研合作，盾构机轴承材料执行集团自有标准，热处理等核心工艺依靠校企联合实现突破。

久久为功出硕果，企业风电轴承国内市场占有率达到30%—40%。对标全球八大轴承巨头，人本轴承产销量与技术实力跻身全球前八。面向海上风电广阔市场，企业规划到2030年，将轴承最大制造尺寸拓展至20米，为大功率海上风电机组提供核心零部件。

6年突围，科创新秀补齐半导体配套短板

走进湖北玖恩智能科技调试车间，一台台超纯气体纯化设备正在做出厂前测试，屏幕上不停跳动ppb、ppt级别的精密检测数值。

“自然界中气体最高纯度只有5个9，而半导体芯片制造，需要把气体提纯至9个9甚至12个9。气体杂质一旦超过5ppb，就会拉低芯片良率，严重时还会直接损毁昂贵的生产设备。”玖恩智能首席技术官兼总工程师倪峰介绍，“杂质越少，气体纯度越高，越适配半导体生产工艺，我们的设备最高可以把气体提纯至12个9。”

作为半导体产业链关键配套企业，玖恩智能于2020年落户黄石。

“就算产品性能过硬，市场也不敢轻易试用。”倪峰透露，创业之初，企业面临缺资金、缺客户、市场认可度低的困境。彼时，海外厂商对国内高端芯片厂实施长达四五年的设备与服务封锁，关键装备断供，倒逼国内走上自主攻关的道路。

技术突围没有捷径。研发团队借鉴国外先进材料与设计经验，坚持自主迭代创新。“一台成熟设备，往往要做到第三台才能推向市场。前两台样机用来摸索问题、排查缺陷，经过充分完善后的第三台，才是面向客户的成熟产品。”企业恪守质量准则：“厂内不达标的产品绝不出厂，把所有问题解决在工厂内部，交到客户手中的必须是性能完善的设备和优质服务。”

依托黄石紧邻武汉的区位优势，企业获得长江产投等产业基金支持，同时牵手武汉大学、武汉理工大学开展产学研协同创新，借助高校力量完成新材料开发与性能测试。二三十人的研发团队潜心钻研，打磨出S、H、P三大系列纯化装备，可分别满足大工业生产、实验室分析、易燃易爆有毒特种气体纯化等多样化场景需求。

其中攻克难度最大的氯化氢特种气体纯化设备，历经两三年持续研发，顺利通过中芯国际产品认证。产品要经过客户最长两年的现场严苛试用、多轮第三方检测，全部指标达标后实现批量供货。

目前企业产品已经服务长江存储、长鑫存储、华为等近500家国内头部企业。针对海外设备断供带来的维保难题，企业还可提供进口设备1:1维保以及零部件替代服务。未来，企业将依托交付周期、性价比优势，推动国产纯化设备走出国门，拓展东南亚、俄罗斯、欧洲等海外市场。

从底蕴厚重的老牌制造企业，到快速崛起的科创新力量，黄石一大批企业扎根细分赛道，啃下一个个核心技术硬骨头。创新活力持续奔涌，科创与产业深度融合，为区域高质量发展源源不断注入新的动力。