中石化咸宁石油6座LNG站点启用新工艺，每车少损耗120至180公斤

荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 胡建良 高玲玲）10月23日，中石化咸宁石油公司传来消息，该公司在辖区6座LNG站点推广应用卸车余压回收设备，通过工艺革新深挖节能潜力、压降气化损耗，以数字化、工艺化改造助力站点安全高效、绿色低碳运营。

为破解传统LNG卸车作业中气损偏高、储罐压力管控难、作业耗时长等痛点，中石化咸宁石油对LNG接卸流程实施改造，加装卸车辅助配套设备，创新采用BOG压差卸车新工艺。

新工艺不再依靠槽车自增压与潜液泵做功，有效规避LNG卸车过程升温气化问题；依托气相BOG转移，在储罐与槽车之间形成稳定压差完成卸液，作业收尾阶段同步回收槽车内残余BOG气体，可将槽车压力降至0.15MPa左右，最大限度减少卸车环节气体损耗。

新工艺落地见效后，槽车中以往难以回收的BOG气体能够回收入储罐。据测算，每车可降低约0.2MPa气损，折合减少损耗120—180公斤。与此同时，卸车完成后储罐压力稳定控制在0.16MPa至0.18MPa区间，显著降低储罐超压放散风险，安全管控能力持续增强。作业流程同步精简优化，单次卸车时长缩短约1小时，LNG接卸作业的安全性、规范性与经济效益同步提升。

下一步，中石化咸宁石油将持续聚焦绿色低碳发展方向，用好技术革新手段，不断挖掘能源保供站点节能降耗空间，把降碳举措落到生产一线，为咸宁能源保供、绿色发展注入石化动能。