研产销无缝衔接拓市场

        江汉油田江钻股份公司推行产品全生命周期管理，着力建立完善的研、产、销联动机制，不断推动制造现场的技术服务升级，促进企业产能的提升.
　　2007年以来，江汉油田江钻股份公司努力突破当前的“产能天花板”，推行产品全生命周期管理，着力建立完善的研、产、销联动机制，推动对制造现场的技术服务升级，进一步实现研、产、销的均衡进步，企业整体面向市场的灵活性明显增强。
　　今年来，该公司技术和制造等方面的有关人员通力合作，经过不懈的努力，根据现有毛坯的质量现状重新设计，完成了粗铣集成加工的所有夹具和5个品种钻头的调试，成功地加工出2个品种的钻头产品，实现了从产品设计、工艺设计到产品制造的无缝衔接，进一步推动了企业研、产、销的协调发展。
　　推行“产品全生命周期”管理
　　今年来，该公司还引入“产品全生命周期”的概念，加强对各种原始资料间的沟通，加大市场变化、供应商调整、技术进步等对设计部门的影响力度，重视产品开发知识和全过程管理知识的积累。
　　该公司逐步从关注产品设计周期转变为关注产品的全生命周期，使新产品设计、电子数据文件管理等方面的能力得到提升。
　　建立完善的研、产、销联动机制
　　市场链涉及各个环节，无论是哪一个环节拖了后腿，企业都会蒙受一定的经济损失。其中，研发、生产和销售是最直接、最关键的3大环节，直接关系到产品的交货情况。
　　今年来，该公司以“满足市场需求，促进企业发展”为目标，进一步建立完善的沟通协调机制，加强研、产、销各部门之间的日常沟通。在研发与市场的协调工作中，技术部门针对当前钻井技术、工艺的变化与发展趋势，对研发工作进行梳理，分层次开展技术开发工作，做好个性化产品的研发、推广、技术服务等工作，同时充分利用外部有效的技术资源，加大新产品的开发力度，更好更快地满足用户需求。
　　同一型号、不同结构、不同标志的产品，容易给用户带来产品识别上的难题，对此，该公司继续加强研、产、销的联动，由技术部门牵头，会同市场部、制造部等有关部门，区分试验产品和成熟产品，统一有关识别标准和管理方式。
　　推动制造现场的技术服务升级
　　今年来，该公司以“满足生产需求、服务制造现场”为工作主线，积极跟踪国际上先进的钻头制造技术，强化科研攻关，不断创新制造工艺，通过一系列工艺项目的实施，有效缩短了该公司与国外在钻头制造技术上的差距和产品的制造周期。
　　该公司专门成立了3支分别由产品设计人员、工艺设计人员组成的技术服务小组，采取按月分组轮流值班的技术服务模式，24小时随时待命，及时到现场解决生产中遇到的技术问题，组织实施好工艺质量监督，满足制造现场所有的技术需求，最大限度地保障生产任务及时高效地完成，做到了责任到人、服务到位。
　　同时，小组其他成员也可以共享服务成果，做到心中有数，更清晰地了解制造现场现状，为技术服务工作和探索新型产品制造模式奠定了良好的基础。
　　该公司钻头的生产周期也由过去的1个月时间缩短为20天以内，工艺创新能力得到增强，现拥有专有技术96项，有效地推动了钻头制造技术的发展。

来源：中国石化报