精益管理让装置达产达标开满开稳

　　荆楚网消息（通讯员张爱红）今年以来，中国石化湖北化肥公司围绕2018年实现达产达标，开满开稳的"三步走"战略目标，深化精益管理，提升有效生产时间内负荷，切实落实优化运行、调整装置机构和挖潜增效等措施，激活提质增效内生动力，努力提升发展质量和效益。1-6月，公司同比减亏1。84亿元，生产经营企稳向好。

　　精耕细作，提升有效生产时间内负荷 

　　公司紧盯生产重点和疑难杂症，精准施策，提升有效生产时间内负荷，做大总量盘活存量，努力创造更大价值。

　　煤气化装置是制约负荷提升的关键。装置为下游乙二醇、合成氨装置提供原料合成气，存在空分气头先天设计不足、设备老旧故障多发等"卡脖子"瓶颈，呈现一头两尾、尾大头小特点。

　　为决胜高质量生产，公司领导带队，7大相关专业处室组成稳定运行帮扶工作组，从思想转变、生产管理、设备、员工培训等方面，全方位开展精准帮扶。帮扶情况周总结、月研究，夯实"三基"，提升现场管理和"十大制度"执行力。

　　生产系统填平补齐。公司持续优化调整，精细调节煤气化空分装置压缩机组三段压力、小幅微调高低压板式换热器冷量分配，使空分装置制氧能力达到设计值创新高，从源头满足了下游装置高负荷需求。1-6月，空分装置氧气、氮气、液氩产量同比增加4。9万吨、5。7万吨、4083吨。

　　不放过一个生产"拦路虎"。针对气化炉煤烧嘴隔焰罩频繁穿孔泄漏影响长周期的难题，公司技术人员开展攻关，大胆变更隔焰罩冷却水流程，提高抗波动干扰能力，增加气化炉操作窗口和操作弹性，彻底消除了隐患。半年来，装置运行良好，月平均负荷同比提高12。92%，而下游乙二醇、合成氨装置产量分别高出去年同期23082。5吨、9626吨，实现了效益最大化。

　　精打细算，挖掘资产资源最大价值

　　以最小投入创造最大价值，是精益管理的核心。公司聚焦价值创造，大力倡导优化运行、调整装置结构和挖潜增效，精打细算，努力挖掘资产资源最大价值。

　　公司紧盯效益堵点，在对外蒸汽销售合同中，下调约定交接压力范围下限0。1兆帕，充分回收利用工艺废热，平均每小时增产低压蒸汽15吨，圆满完成半年外销低压蒸汽13。5万吨任务，降低后续移除低位热消耗。同时，公司通过各等级蒸汽梯级使用、乙二醇装置1。8兆帕蒸汽回用动力高加、降低动力0。6兆帕低压蒸汽运行压力等措施，优化平衡蒸汽系统，消除了富裕低压蒸气放空现象。

　　针对四套循环水系统负荷不匹配、运行不经济情况，公司优化调整装置结构，将四套循环水系统整合为3套，停运2台大功率循环水泵，并重新分配系统用户，使空分一拖二机组真空度提高3kpa，每小时降低5吨蒸汽消耗。截止6月底，该优化操作节能降耗达477万元。

　　公司还从结合生产，制定优化运营、技术改造、增收节支、盘活资产等六大类45项挖潜增效措施，明确计算办法、奖励标准、责任单位和目标任务，分解倒推出月度任务指标，层层落实，并跟踪考核，确保颗粒归仓。1-6月，公司实现挖潜增效3807万元。　　

　　精雕细刻，激活提质增效内生动力

　　4月，煤气化运行部变换低甲岗位因巡检仪维护不到位出现漏检，当班班长及一名专业技术管理人员各被考核100元，在公司引发热议。

　　从考核围着操作人员转，到工艺、技术、管理人员也要受罚，2018年，公司严肃"十大制度"，狠抓交接班、巡回检查、设备维护保养等制度执行，严格劳动、工艺、操作"三大纪律"，练好内功，激活提质增效内生动力。

　　工艺管理重问题解决。管理重点在变化，现在更注重问题解决，据公司生产技术处生产管理高级主管吴睿介绍，公司要求工艺检查、交接遗留问题闭环管理，并对响应处理速度作出规定，问题处理事不过夜。对工艺指标管控，公司加大考核力度，倒逼各运行部找差距、补短板、定措施；工艺员每天对照工艺卡片检查，及时分析工艺波动，并上传至工艺技术管理平台，制定防范措施。

　　管理模式重服务一线。生产技术部门根据阶段性重点工作，制定生产方案、工艺异常预案，及时下发班组学习，有针对性地开展员工培训和应急演练，提升应急处置能力。他们紧盯生产重点、新装置投用，以生产函形式，明确操作方案规程，督促落实。仅6月，就下达污水提标改造污水输送切换操作规定等生产函8个。

　　激励机制重细化分级。公司还改变长周期激励打法，只否决造成长周期中断的装置及专业长周期奖，奖励额度按权重细化到具体装置和专业，并实施主要装置达标奖、创效奖、特人特薪等，促进员工聚焦提质增效，严守纪律履职尽责。1-6月，公司煤气化、乙二醇装置运行时间分别比去年同期多出13天、26天。