三环锻造的领导班子一直高度重视核心竞争力的培育和提升，引导公司形成了“五环架构、四大平台、两类创新、三级奖励（公司、集团、政府）”的改进创新机制。
培育改善和创新文化。三环锻造确立了“提供安全、优质、绿色锻件产品，锻造全球转向节行业领导品牌”的使命愿景，将“创新”纳入三大核心价值观（诚信、务实、创新）；通过出台政策、修改制度、演讲比赛、文化宣贯、技能比武、典型评选、先进表彰等系列举措，激励改善、鼓励创新，在公司形成了理念引领-组织实施-专利保护-典型奖励-成果推广的“五环架构”。
确立改善和创新目标。在战略策划阶段，领导层识别了创新机会和明智风险，将开发铝合金转向节、控制臂锻件产品和扩张国际业务、开发国际战略客户作为关键的战略机会，确定了2020年“一个战略目标、两个发展重点，实现三个差异化，达成四项战略指标”，对技术研发、采购和供应链、生产制造、质量管控等关键运营过程，确定了适应创新驱动发展要求的规划和目标。
搭建改善和创新平台。公司搭建了院士（专家）工作站、武汉理工大学研究生工作站、湖北省企业技术中心、湖北省精密锻造工程技术研究中心四大创新平台，2015-2017年，与专家团队就企业管理、工艺设备改进、新产品研发等12个方面进行沟通、交流、合作，出台了研发项目立项、研发绩效考核、研发人员培训、产学研合作、科技成果转化和应用、知识产权管理等多项制度。
推进改善和创新行动。为推动创新落地，三环锻造采用责任项目制，组织实施了系列改善和创新项目，典型者有五：一是全面预算优化。为配合智能制造项目落地，公司对全面预算管理进行了持续深入和优化，到2015年，建立了与智能制造管理相适应的关键绩效指标数据库，成本费用核算从公司级细化到生产线和班组，形成了公司、部门/车间和班组的三级目标体系，既可承接年度经营计划，又可适时采集数据，按月评价考核，还可按《红黄绿预警评估标准》进行查漏、改进和跟踪。二是精益生产推进。2013年导入精益生产，以精益诊断为基础，组建总经理挂帅的精益生产推进委员会，多部门协同推进“一五五”精益改善活动（一个核心降成本，五个方面抓推进，五种方法促管理），2015-2017年完成公司级专案改善项目44个，公司级自主改善项目473个，改善活动为企业降低成本3640万元，奖励员工155.21万元。三是国际客户先进管理模式推进。为推动公司管理上台阶，更好地服务于客户。公司组建了总经理挂帅的“国际客户先进管理模式推进小组”，以IATF16949为基础，深度学习和应用国际客户的SQAP、LPA、VDA6.3标准，对制造现场、作业标准、过程控制、质量方法进行全方位改善和提升，完成了10多个子项任务。四是“两化融合”推进。2011年公司被评定为湖北省“两化融合”试点示范企业。近几年，又在集团内部率先使用SAP管理系统、PLM研发管理系统、OA办公系统、MES制造过程管理系统等国际国内先进的信息化技术；自主研发和使用了管理信息平台、预算管理平台、模具管理系统、钢材检验管理系统等六套内部管理系统，持续推进两化融合进程。五是推进“四新”创新。印度巴勒特锻造公司在技术研发、工艺装备及全球化布局方面处于全球领先地位，三环锻造以其为标杆，聚焦新产品、新材料、新技术和新工艺，创建“湖北省省级技术中心”，与华中科技大学、武汉理工大学、北京机电研究所、德国舒勒公司、德国费劳恩霍夫机床和成型技术研究所展开长期产学研合作12项。如：2016年，与德国费劳恩霍夫机床和成型技术研究所，在铝合金工艺/设备研究、新工艺/新技术/新材料应用、智能制造与新工厂规划、人才培养等方面，签订了产学研合作协议，通过项目合作，公司成功开发了铝合金转向节，现已具备了铝合金锻件的批量生产能力。
三环锻造的改善和创新活动，收获颇丰：
——国家级管理创新3项：《制造企业项目化的精益改善管理》和《汽车零部件制造企业基于精益生产理念的新产品研发管理》，《以智能制造为目标的汽车锻件质量追溯管理》先后获得2015年、2016年、2017年国家级企业管理现代化创新成果二等奖。
——省市级管理创新7项：《应用精益生产理念，创新研发领域管理模式》、《汽车锻件设计制造流程数字化管理》先后获得2015、2016年湖北省企业管理现代化创新成果一等奖；《基于LPA方法在国际合作项目中的应用》、《中小企业生产管理驾驶舱平台的构建与运行》、《模具3D打印项目精益化管理与应用管理创新成果》、《模具定置/信息化管理》、《国有企业混改激发活力，创新驱动发展》五项成果，先后获得2015、2016、2017年湖北省企业管理现代化创新成果二等奖。
——技术创新方面，2014年以来，公司新增发明专利7项、新增实用新型专利19项，参加锻标委、钢标委、热标委、模标委国家标准或行业标准制订14项，获得软件著作权13项。
