近年来,我国科技发展取得长足进步,但很多关键的技术还掌握在别人的手上。
核心技术是“大国重器”。对于一些西方国家，核心技术绝对保密，关键装备只租不卖，就连每次设备售后维护，中国企业都要付出昂贵的服务费。
要想长远开发新的能源和资源，关键技术成了“卡脖子”的障碍。中国石化驻鄂企业以加快技术国产化步伐为己任，进行了大量的、卓有成效的自主创新实践，取得了令业界赞赏、令国人骄傲的成绩。
一、技术奇迹：攻克中国钻井史上多个“珠峰”
为了实现国产化，掌握页岩气工程核心关键技术，实现降本增效，江汉石油工程公司举全公司之力坚持自主创新攻关。
从零起步，江汉石油工程公司用6年时间，就走完了美国30多年的技术攻关之路，实现了从“跟跑”到“领跑”的创造性跨越。在涪陵国家级页岩气产能建设示范区创造了闻名业界的“涪陵奇迹”和“涪陵速度”。
与美国相比，我国页岩气多在崇山峻岭间，埋藏深，构造复杂，优质页岩储层厚度小，开采难度远超美国。更为困难的是，国内在页岩气开发工程技术和设备方面几乎是一片空白。为了实现国产化，掌握页岩气工程核心关键技术，实现降本增效，江汉石油工程公司举全公司之力坚持自主创新攻关，短短几年时间，就探索形成了水平井三维井眼轨迹控制、山地“井工厂”钻井压裂、大功率电缆牵引器、泵送桥塞与多级射孔联作、耐高温高压复合桥塞等适合中国国情、完整的、高质量、高性价比的页岩气开发技术系列，实现了页岩气规模开发关键工程技术的“七大突破”，并具备了页岩气区块工程一体化总包能力，彻底打破了国外技术垄断。为国内页岩气开发提供了成套技术服务和示范引领，使我国成为北美以外唯一系统掌握页岩气开发工程技术的国家。
同时，该公司还大力发展特色技术，在全国各个工区刷新多项施工纪录。超深井优快钻井技术曾创亚洲最深井8430米纪录和8400米井深施工周期最短纪录；长水平段钻完井关键技术创国内陆地页岩气水平井水平段最长3056m纪录；应用“井工厂”钻井技术平均单井完井周期缩短16%，井场面积减少20%以上，减少占用土地资源；特色钻井液体系成本较国外同类产品下降60%；14次刷新国内牵引器测井纪录，水平段最长牵引距离3150m；连续油管光纤产气剖面测试技术填补了国内在页岩气开发中的空白；配套组建了井筒工作液、工具总装、高温高压完井测试三个实验室，与塔里木油田共同建设的高温高压完井测试实验室达到国内最高等级。
成立近6年来，江汉石油工程公司坚持创新，攻克了一个又一个“世界级”难题。累计承担国家重大专项项目2项，中国石化集团公司、石油工程公司项目56项。参与的“涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发”项目获国家科技进步一等奖，参与的“页岩气勘探开发技术体系”入选中国石化十大优秀技术品牌。研究的“页岩气规模开发成套工程技术及应用”获湖北省科技进步一等奖，其他省部级科技成果奖7项、国家授权专利97项。江汉油田针对复杂地质地表状况，通过不断地精雕细刻，形成了复杂断块油藏、岩性油藏的滚动勘探开发技术系列和（特）低渗透油藏、薄互层稠油油藏的开采等配套技术系列，确保了油田持续稳产，获国家、省部级科技成果奖400多项，获国家专利600多件。
2018年，石化机械公司提供的混合钻头、尖峰PDC钻头、大扭矩等壁厚螺杆钻具等优势产品，助力顺北蓬1井创下多项亚洲陆上钻井纪录，完钻井深8450米，又一个近似于珠穆朗玛峰的深度。该公司还分别是完井深度为8420米的川深1井、完钻斜深为8433米的顺北评2H井等多口超深井的钻头钻具供应主力军，接连助力用户攻克中国钻井史上的多个“珠峰”。
二、填补空白：拳头产品受到市场热捧
中韩石化成为金牛管业、金发科技、伊利、蒙牛、光明、蓝月亮、立白等国内知名品牌的供应商。
江汉油田为开发利用地下盐卤资源成立盐化工总厂，在消化吸收国外先进技术和关键设备的基础上，不断优化产业结构，拥有主要产品盐硝、氯碱、消毒剂等3个系列10多个品种。作为中国石化唯一食用盐定点生产企业，盐化工总厂生产的水杉牌精制盐连续14年在国家组织的质量抽检中名列前茅，为“湖北省用户满意产品”，离子膜烧碱被评为“湖北名牌产品”，作为“国家重点新产品”的漂粉精以外销为主，产销量位居亚洲第一，世界第二，出口欧美、澳洲及俄罗斯等80多个国家和地区，全球占有率30%以上。
2017年12月29日，中韩石化生产的耐伽玛射线照射医用专用料GA260R通过国家医疗认证，成为国内第一家满足伽玛射线照射消毒医用专用料牌号，填补了国内空白。用伽玛射线照射消毒是未来医疗行业消毒的趋势，可替代传统环氧乙烷消毒方式，避免环氧乙烷消毒后残留物造成致癌风险。耐伽玛射线照射医用专用料的研制成功，将带来国内医疗行业消毒方式的重大变革，在造福更多民众的同时，为武汉乙烯的产品销售开创一个全新的市场。
中韩石化投产后，联手北京化工研究院等科研单位和化工销售公司，深化“产销研用”结合，坚持不懈推进新产品开发，迄今为止已生产30余个牌号的新产品，其中3款产品填补国内空白，6款拳头产品受到市场热捧。
如今，中韩石化已顺利成为金牛管业、金发科技、伊利、蒙牛、光明、蓝月亮、立白等国内知名品牌的供应商，同时成为国际知名品牌——韩国乐扣乐扣在中国唯一的供应商。另一个国际知名品牌——瑞典的宜家也看中了中韩石化的聚丙烯产品，已开始了对中韩石化的供应商资质考察。
荆门石化按照“宜油则油、宜润则润、宜特则特”的原则，依托江汉、南阳石蜡基原油资源，开发20多种适销对路的新特产品，市场遍布全国。成功开发芳烃含量小于0.1%的3号低芳溶剂油，以及5号、7号、10号、15号、22号、32号、68号、100号等工业白油系列产品，一度填补当时国内多项空白。出口石蜡产品已通过美国食品和药物管理局（FDA）安全认证。该公司生产的环保型橡胶填充油、系列特种白油、食品级白油等新特产品应用于纺织、轻工、食品、化妆、建材、包装等衣食住行各领域，满足人们对高品质生活的追求。
三、原创领先：自主研发乙二醇和“三泥”处理技术
合成气制乙二醇项目是中国石化“十条龙”攻关项目之一，采用中国石化自主开发的合成气制乙二醇技术。
按照中国石化战略部署，湖北化肥积极淘汰落后产能，推动存量产能调整升级、布局优化。2014年3月，公司20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置一次开车成功，并退出尿素装置，实现“腾笼换鸟”。新项目采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术，符合我国缺油、少气、煤炭资源丰富特点，属于国家鼓励类示范性项目，是中国石化谋划煤制乙二醇产业布局、抢占战略制高点的排头兵，助推公司产品结构调整，推行循环经济和节能减排。
乙二醇用途广泛，可用于衣服面料、眼镜镜片、车灯灯罩、化妆品……人们的生活，离不开乙二醇。乙二醇可生产聚酯纤维。我国是纺织大国，国内市场每年消费乙二醇1282万吨，而国内产量仅402万吨左右，约880万吨依赖进口，比例高达68%。乙二醇在国内的年均消费量，还在以每年14%的速度增长，供需矛盾突出，市场前景广阔。
国内乙二醇生产主要走石油路线，而合成气制乙二醇这种路线，在国内属于领先技术，可有效减少我国对石油进口依赖，实现煤化工的多联产，达到煤炭高效清洁转化、综合利用率高的目的，科技含量高、资源消耗低、环境污染少。
2017年12月14日，20万吨/年合成气制乙二醇成套技术开发项目“出龙”，总经理戴厚良亲自批示，项目出龙“看似寻常却艰辛”。项目“出龙”，不仅为中国石化推广应用合成气制乙二醇技术抢占战略制高点奠定基础，还对公司生产系统填平补齐、产品结构调整和扭亏脱困具有重要意义。
大型偶联反应器在20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置进行了工业应用试验，结果表明：装置运行平稳，满足20万吨/年合成气制乙二醇的工艺要求，设备选材合理，经济效益显著。
偶联反应器从千吨级放大到十万吨级的规模，在工艺优化、设备设计、制造加工等方面形成了一整套集成创新技术。获得发明专利授权3项和实用新型专利1项，具有自主知识产权。
荆门石化自主研发“三泥”处理技术及循环流化床CFB锅炉掺烧污泥技术，将“三泥”转化为“油泥煤”作为CFB锅炉燃料燃烧，实现石化污水处理场含油污泥无害化处理。项目环评在获得荆门市环保局批复后，于2018年2月1日取得危险废物处置资质，成为中国石化系统内首家拥有此资质的企业。目前，荆门石化在处理企业自己“三泥”的同时，可对外处置现行《危险废物名录》HW08大类中17个小类危险废物。
四、创新攻关：创新成果不断涌现
探索科研项目市场化运行，激发了科技创新活力；以总部科技项目研发为突破口，建立健全体制机制。
江汉油田坚持把创新作为引领发展的第一动力，抓好国家重大专项，发挥院士专家工作站、博士后科研工作站平台作用，探索协同攻关“创客模式”。页岩气高效开发技术走在国内前列，中扬子海相勘探评价、盐间页岩油“甜点区”优选、老区滚动评价技术持续深化，支撑了油气增储上产。10年来，共获得国家科技进步一等奖1项、二等奖3项、湖北省科技进步奖30项、重庆市科技进步奖3项、中国石化科技进步奖45项。
近年来，油品销售华中分公司以总部科技项目研发为突破口，建立健全体制机制，科技创新能力逐渐提升。自2015年获得“一种成品油自动检测装置”实用新型专利以来，公司每年都获得专利授权，连续3年获批总部科技项目6项，持有国家专利7项，成立了11个QC小组，5年间公司职工在各类期刊上发表科技论文300余篇，科技创新氛围不断增强。
通过技术创新，公司成为中国石化销售系统第一家智能化管线试点推广单位，应用智能化管线系统成功实现了华中地区所有管线的中心调控，结束了油库、输油站完全依靠人工操作的历史，真正实现了“一键在手，调控千里之外”的目标。
石化机械公司建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站、博士后科研工作站、全国钻采专标委固压设备标准工作部、中国石化石油机械装备重点实验室，是集团公司首批12家创新型企业之一。目前，中国石化机械公司承担“十三五”国家科技重大专项“深层页岩气开发关键装备及工具研制”、国家重点研发计划“极地冷海钻机研制”、中国石化重大科技专项课题“特深井高效钻井关键装备技术研究”等重大科研项目。
川气东送管道公司在科技创新的过程中，涌现出了一大批优秀技术人才，其中卓麟是年轻技术人员中的佼佼者。他经过反复实验，最终论证了基于UMD的直流并联方案的大功率变频器失电跨越技术，让压缩机因为外电波动带来的停机影响成为历史，成功避免了62次压缩机停机事件，确保了压气站的安全生产，为企业节约了大笔资金。
江汉石油工程公司建有国家级技能大师工作室。作为骨干成员的张志华，30年来一直在测井一线岗位工作，带领团队以打造自主品牌为目标，开展牵引器工艺技术研究和改进，突破关键技术难题，研制出具有完全自主知识产权的升级型牵引器，将测井成功率由最初不到50%上升到95%以上，测量井底距离缩短59%，较常规测井施工时效提高60%，创造了3项全国、9次中国石化施工纪录。
管道公司襄阳输油处常年以来以解决生产问题为导向，进行小改小革、技术改进、QC创新成果研究，开发适合魏荆线使用的燃气磁化节能器，设计研发了炉内超细干粉灭火装置，优化改造燃油系统，研发液压顶挤式堵孔机具、液压抽铆式堵孔机具，自主研制防塌作业仓，有效提升安全管理水平。近10年来，累计获得国家发明专利2项，实用新型专利22项，一项成果获全国QC一等奖，获得湖北省“青年创新工作室”称号。
五、服务创新：油品供应商转型为现代化综合服务商
不光洗车,还有汽车美容、汽车维修、轮胎改装、钣金喷漆、汽车装饰、汽车百货、汽车保险等服务。
清晨7点，在家门口的易捷吃顿热腾腾的早餐，买点新鲜水果，顺便洗个车。夜深人静，易捷智慧门店24小时不打烊，微商城解燃眉之急，为黑夜点亮一盏灯。这是湖北石油服务创新的一个写照。
家门口的中国石化琴台加油站里装上了自动洗车机,加满油后,顺便开上自动洗车隧道,喷水、洗净、烘干一气呵成,短短几分钟,就开着干干净净的车上路了。
不光洗车,还有汽车美容、汽车维修、轮胎改装、钣金喷漆、汽车装饰、汽车百货、汽车保险等服务,满足客户的各种养车需求。2015年1月30日,武汉首批4家中国石化加油站汽车服务店开业,吹响了湖北石油加速向综合服务商挺进的号角。
湖北石油积极推进“品牌+资本+商品+服务”的“四位一体”新型综合服务平台，为客户提供便捷全面的多元化服务，为传统行业注入新的活力，为美好生活加入新动能。湖北石油加油站，以智能化为基础，依托已有的智能设备和油品、非油品一体化线上服务平台，实现“车牌识别、人脸识别、手机识别”联动免密支付，通过精准分析和主动营销，为消费者提供更加精准的服务，打造全新的“人·车·生活”生态圈，用智慧为美好生活加油。
（作者： 编辑：郑一鸣）
