现阶段，我国经济发展的基本特征就是由高速增长阶段转向高质量发展阶段。实现高质量发展，是保持经济社会持续健康发展的必然要求。中国经济正在开启新的时代。
湖北省委、省政府提出质量强省战略。中国石化驻鄂企业中，湖北石油在国内成品油流通领域已经率先启动“国家质量提升示范项目”创建工作，形成可复制推广的质量提升示范经验，促进湖北经济高质量发展。江汉油田、江汉石油工程公司以“大质量”为理念，携手建设国家级示范区。
一、质量抓手：创建“国家质量提升示范项目”
湖北石油紧紧围绕“国家质量提升示范项目”，两年两步走，走出了一条具有湖北石油特色的质量发展之路。
2016年10月27日，在中国石化集团公司和湖北省质量技术监督局帮助指导下，湖北石油在国内成品油流通领域率先启动“国家质量提升示范项目”创建工作。两年多来，湖北石油紧紧围绕“国家质量提升示范项目”，两年“两步走”，走出了一条具有湖北石油特色的质量发展之路。
本着“一年建体系打基础，两年求突破”原则，湖北石油提出“12345”的工作思路。“1”为一项方针：即全面贯彻落实中国石化“质量永远领先一步”的方针，在企业内部各项经营管理工作中坚持质量管理领先，在国内成品油销售行业内坚持质量管理领先；“2”为两大目标：一是提升商品质量管理水平，确保质量管理的先进性，二是提升对外服务等级标准，夯实服务水平的可靠性；“3”为三大体系：商品质量保证体系、商品质量控制体系、服务质量管理体系；“4”为四项承诺：质优量足、安全可靠、真诚服务、负责到底；“5”为五项措施：全力提升商品质量，建立质量综合评价体系，强化质量提升支撑保障，完善质量追溯补救机制，建立质量提升长效机制。
质量问题不是单纯的技术管理问题，最主要的是广大消费者的认同。为此，湖北石油首次在国内成品油销售企业提出“三大体系”，并结合实际对现有业务流程进行梳理和再造，从成品油、天然气和非油品三个方面识别了287个风险点，督促各单位评估质量风险，建立质量风险动态管理清单，完善风险管控措施，绘制“风险防控流程图”，完善质量重大风险应急预案，强化预案演练。
湖北石油1800多座加油站在省质监局“湖北企业质量诚信网”上注册，联合省质监局召开了“诚信计量公开承诺”新闻发布会，带头向社会公开“诚信计量”七项承诺，在“3·15”、中国石化质量日、世界计量日、全国质量月等关键节点，组织宣传中国石化质量方针、质量目标，开展质量活动，获得了系统内外广泛好评。
二、质量标准：力夺国家优质工程金质奖
坚持“质量永远领先一步”的方针，持续推进质量管理体系有效性建设。
江汉油田坚持“质量永远领先一步”的方针，持续推进质量管理体系有效性建设，全面提升油田产品质量、工程质量和服务质量。在涪陵页岩气田的开发建设过程中，江汉油田按照“建成示范，走在前列”的工作部署，边实践边探索制定出台了国内首套页岩气技术标准79项、管理标准46项、工作标准112项，印发标准文本1200册，进一步规范了涪陵页岩气田钻井、试气、地面、采气等各项开发工艺要求。
2016年底，中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程荣获国家优质工程金质奖。项目于2010年开工建设，2012年建成中交，2013年投料试车。该工程11套工艺生产装置中，8套装置运用中国石化自主研发的专有技术，3套引进国际先进技术。80万吨/年乙烯装置首次采用中国石化自主研发的乙烯成套工艺技术，乙烯“三机”首次全部实现国产化。工程由中国石化设计建设，获得20余项省部级科技进步奖、优质工程奖，具有较好的经济效益和社会效益。与之配套的武汉石化800万吨油品质量升级炼油改造二期工程同时获得国家优质工程奖。
按照“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”的地面建设模式，统一规范地面工程平面布局、工艺流程、模块划分、型号规格、安装尺寸，形成可复制的“施工蓝本”。开展模块化建设，集气站、脱水站模块化预制率达到85%，现场安装工作量减少53%，无损检测工作量减少约82%，建设工期缩短32%以上，建成我国首个页岩气示范区，树立了高效开发建设的典范。
三、质量承诺：每一米进尺都是承诺
牢固树立“每一次施工、每一个项目、每一米进尺都是承诺”的理念，大力追求工程零事故、零缺陷，力争打造精品工程。
2018年11月7日，江汉石油工程公司70631JH钻井队承钻的TH10147X井钻井、固井、井身质量等指标全优，被西北油田评定为“优质工程”。这是该队连续获评的第五个“优质工程”。至此，该队创西北油田近三年来连续获评“优质工程”最多纪录。
江汉石油工程公司始终坚持以提升工作标准、服务标准、质量标准为抓手，牢固树立“每一次施工、每一个项目、每一米进尺都是承诺”的理念，大力追求工程零事故、零缺陷，力争打造精品工程。该公司践行把客户、甲方的工作要求当作工作最低标准，通过层层签订“质量责任承诺书”，推广实施“双归零+异体监督”安全质量管控模式，强化“一井一案、一层一策”的质量管理，研究制定工艺质量管控标准、从严问责质量事故等措施，形成了质量责任全覆盖、质量过程全控制、质量要求全达标的质量管理体系，实现了管理流程化、流程工序化、工序节点化、节点数据化，全面提升了工程质量、产品质量和服务质量。工程质量合格率达到100%。多次获得中国石化集团公司年度“质量管理先进单位”。
四、质量监控：拒收不符合标准原料
对每种原料煤出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点及入炉点，分别取样分析，推进“六点控制法”。
2018年6月下旬，湖北化肥从矿点采购回一批高硫原料煤。采样分析后发现，原本应在22%左右的灰分仅16.35%。
公司隔离堆放该批次煤炭，并将样品寄至岳阳中石化壳牌煤气化有限公司进一步分析，得知灰组分中硅铝比仅1.57，不符合“原料煤硅铝比大于1.8”的质量标准。公司立即召开专题会议，决定拒收该批次煤炭，由供应商调运出库。
煤气化装置为下游乙二醇、合成氨装置提供原料合成气，是生产负荷提升“龙头”。而高品质原料煤是该装置长周期运行的基础。针对原料煤需求量大、品种多、质量不稳定、市场供应波动大等因素，2018年以来，公司根据不同煤种特点，结合工艺要求，修改完善煤炭质量验收标准，作为煤炭准入、入库依据。他们实行原料煤全流程质量控制，对每种原料煤出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点及入炉点，分别取样分析，推进“六点控制法”，确保“粮草”质优量足。
五、质量活动“创先争优、比学赶帮超”
每年举行“质量月”“质量日”活动，为企业提质升级转型发展提供内生动力。
2018年9月份以来，武汉石化炼油结构调整项目部积极开展“质量月”活动，全面提高全员质量意识，促进项目质量管理水平不断提高，确保炼油结构调整项目建设质量，实现争创“集团公司优质工程奖”的建设目标。
项目质量管理部督促施工单位开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行、查计量检测、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动；通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查；通过自查活动找出工程质量隐患、质量问题和质量管理的薄弱环节，制定切实有效的整改和防范措施。项目部将以“质量月”活动为契机，结合项目施工质量首件样板制活动实施情况，组织各参建单位进行优质工序观摩学习，深入贯彻“创先争优、比学赶帮超”劳动竞赛，全面推动施工质量样板工程引路。
中国石化驻鄂企业每年举行“质量月”“质量日”活动，为企业提质升级转型发展提供内生动力，解决老百姓关心的质量问题。
（作者： 编辑：郑一鸣）
