图为：江汉石油工程公司涪陵页岩气示范区“绿色井场”。
采油炼油的中石化驻鄂企业，正以越来越多的独门秘技，从传统领域向高新技术跨越。
【关键词】创新驱动 跟跑到领跑 拥抱科技革命
湖北军团技术制胜
钻头钻具，攻克中国钻井史上多个“珠峰”
漂粉精产销量位居亚洲第一，世界第二，全球占有率30%以上
中国页岩气工程技术“领跑者”，使我国成为北美以外唯一系统掌握页岩气开发工程技术的国家
克世界难题 铸大国重器
不久前，石化机械公司提供的混合钻头、尖峰PDC钻头、大扭矩等壁厚螺杆钻具等优势产品，助力顺北蓬1井创下多项亚洲陆上钻井纪录，完钻井深8450米，又一个近似于珠穆朗玛峰的深度。
该公司还分别是完井深度为8420米的川深1井、完钻斜深为8433米的顺北评2H井等多口超深井的钻头钻具主力军，接连助力用户攻克中国油气钻井史上的多个“珠峰”。
石化机械公司是中国石化唯一的油气技术装备研发、制造、技术服务中心和首批创新型企业，两度入选国家制造业单项冠军示范企业，获国家科技进步奖2项。瞄准高端、重点突破，推出一批科技新成果。页岩气开发钻完井关键装备和工具全面实现国产化，成功替代了国外进口装备工具，为促进国内石油工程降本提质做出了重要贡献。
攻难点，研用合作开展个性化定制，服务油气开发提速提效取得显著成效。个性化开发牙轮钻头、金刚石钻头、混合钻头、长寿命大扭矩等壁厚螺杆等高效钻头钻具，助力涪陵平桥区块4500米以下井钻井周期缩短一半，承担超深井川深1井90%的进尺，在涪陵、顺北等难钻地层创出190项施工新纪录。开发高强易钻复合桥塞，在涪陵、四川、新疆等区块共应用3000多只，成功替代进口产品，大幅降低作业成本。在国内首创低压耗耐油基水力振荡器，投入涪陵成功应用，解决了水平井定向托压难题，综合技术指标超越国外同类产品，打破国外技术垄断。
占高点，拥抱新一轮科技革命，优势产品转型升级迈出坚实步伐。设计制造2台7000米加强型电动钻机，底座、井架可整体移运，电器设备防高温、防爆、防沙，在科威特高端市场提前开工；开发9000米钻机，应用自动化技术，具有拆装工作量小、接单根效率高、安全防护程度高、节省搬迁时间等特点，在顺北顺利完成首口井作业。中国首台大功率电驱海洋固井装备完成模拟测试，在绿色低碳低成本运行、操作舒适性和装备智能化控制上取得新突破。攻关“十三五”国家科技重大专项，在突破深层页岩气开发装备与工具关键技术上取得了积极成果，全电动压裂成套装备已被列为国家油气专项“十三五”重大成果之一。
去痛点，扛起重大装备国产化重任，推动高端装备服务石化、走向全球。推出3000型成套压裂装备、井工厂钻机等一批重大成果，钻修井机、固井压裂装备、钻头钻具、完井工具等优势产品均成功应用于涪陵工区。研制开发160吨大吨位带压作业装备，突破高效提升下压、卡瓦双向承载等核心技术，在焦页200平台成功应用，最大提升和下压载荷、举升速度分别高于国外先进指标6.3%、2%，打破国外垄断，平抑进口价格，并向委内瑞拉出口6台；研制国内首台套160吨独立式海洋液压修井机，在渤海湾埕岛油田实现了带压作业装备的国内首次海洋作业应用。
从零起步，江汉油田分公司、江汉石油工程公司用6年时间，就走完了美国30多年的技术攻关之路，实现了从“跟跑”到“领跑”的创造性跨越。在涪陵国家级页岩气产能建设示范区创造了闻名业界的“涪陵奇迹”和“涪陵速度”。
与美国相比，我国页岩气多在崇山峻岭间，埋藏深，构造复杂，优质页岩储层厚度小，开采难度远超美国。更为困难的是，国内在页岩气开发工程技术和设备方面几乎是一片空白。在最初页岩气井施工中，提供油基钻井液、水平段测井、桥塞和分级射孔技术服务等核心技术的均为国际知名油服公司。
为了实现国产化，掌握页岩气工程核心关键技术，实现降本增效，江汉石油工程公司举全公司之力坚持自主创新攻关，短短几年时间，就探索形成了水平井三维井眼轨迹控制、山地“井工厂”钻井压裂、大功率电缆牵引器、泵送桥塞与多级射孔联作、耐高温高压复合桥塞等一套适合中国国情的、完整的、高质量、高性价比的页岩气开发技术系列，实现了页岩气规模开发关键工程技术的“七大突破”，并具备了页岩气区块工程一体化总包能力，彻底打破了国外技术垄断。为国内页岩气开发提供了成套技术服务和示范引领，使我国成为北美以外唯一系统掌握页岩气开发工程技术的国家。技术的突破，助力钻井施工周期缩短20%、压裂施工周期缩短42%，创39项国内第一和43项页岩气施工纪录，单井投资大幅下降，为涪陵页岩气示范区100亿方产能建设贡献了力量。
依托页岩气开发关键技术优势和品牌效应，江汉石油工程公司积极加大开拓页岩气勘探开发的全产业链。近年来，在湖北宜昌地区，先后对鄂宜页1HF、鄂阳页2HF等井实施钻完井一体化工程服务,助力宜昌地区页岩气藏取得重大发现。2017年7月9日，央视新闻联播播出了《我国页岩气调查取得重大突破获得目前全球最古老页岩气藏》的新闻，鄂宜1HF井距今约6亿年前的地层中钻获了高产气流，这一世界古老层位的突破，揭开了湖北页岩气的盖头，为鄂西地区地质勘查作出了历史性、里程碑式突破，为奉献湖北清洁能源发展作出了积极贡献。
三级跨越 勇闯高地
三级跨越，从化肥成功转型到煤化工，站在科技的前沿。
这是湖北化肥的答卷。“十条龙”科技攻关，打造乙二醇品牌基地。
党的十八大后，新一轮改革大潮涌起，奏响改革与发展的“双重奏”。中国石化集团公司以创新、协调、绿色、开放、共享新发展理念布局“十二五”，走优化调整原料结构，发展煤化工之路。
按照中国石化战略部署，“十条龙”攻关项目——20万吨/年合成气制乙二醇工业示范项目2012年花落湖北化肥。该项目采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术，符合我国缺油、少气、煤炭资源丰富的特点，是国家鼓励类示范性项目，为公司调整产品结构、推行循环经济和节能减排奠定了基础。
新型煤化工技术一切从零开始。湖北化肥作为技术攻关牵头单位，与中国石化上海石油化工研究院、中国石化扬子石油化工有限公司等组员单位，每月召开一次项目协调会。在公司内部，每周召开一次技术攻关会，开发合成气制乙二醇装置工艺包；完成各生产单元技术放大及工艺流程优化；开展全系统能量优化、装置本质安全化、关键分析技术及三废减排等，形成具有自主知识产权的合成气制乙二醇成套技术。
为提升乙二醇装置运行水平，该公司今年相继实施低甲半贫液改造、空分装置改造等系列消瓶颈项目。2017年7月底投用后，装置负荷由78%快速提升至100%。满负荷运行后，综合能耗同比降低20%以上。
2017年11月20日，中国石化集团公司总经理戴厚良在乙二醇成套技术工作报告上批示“SCMEG（煤制乙二醇）成套技术工程化，历经6年终于取得成功，凝聚着科研、设计、工程、生产等多方科技人员的心血与智慧。”
戴厚良用“看似寻常却艰辛”道出个中滋味，并希望做好后续提负荷试验，降低运行成本，打造一流煤制乙二醇成套技术，为中国石化化工业务结构调整作出更大贡献。2017年11月28日，湖北化肥年产20万吨合成气制乙二醇成套技术通过中国石化集团鉴定，专家组建议，加快推广应用，让科技转化为生产力。
一子落而满盘活。在实现从化学肥料向化纤原料、从基础化工向精细化工的追梦路上，湖北化肥闯关夺隘，努力打造煤基乙二醇品牌基地，担当新时代国有企业责任与使命，一张转方式调结构的发展画卷正徐徐铺展。
填补空白 点赞如潮
2017年12月29日，武汉乙烯生产的耐伽玛射线照射医用专用料GA260R通过国家医疗认证，成为国内唯一一个满足伽玛射线照射消毒医用专用料牌号，填补了国内空白。
用伽玛射线照射消毒是未来医疗行业消毒的趋势，可替代传统环氧乙烷的消毒方式，避免环氧乙烷消毒后残留物造成致癌风险。耐伽玛射线照射医用专用料的研制成功，将带来国内医疗行业消毒方式的重大变革，造福更多民众的同时，为武汉乙烯的产品销售开创一个全新的市场。
武汉乙烯投产后，联手北京化工研究院等科研单位和化工销售公司，深化“产销研用”结合，坚持不懈推进新产品开发，迄今为止已生产30余个牌号的新产品，其中3款产品填补国内空白，6款拳头产品受到市场热捧。
2015年，武汉乙烯生产的管材料PN049-030-122通过国家建材检测中心的最高压力等级PE100分级认证。用PN049-030-122生产的管材，具有重量轻、寿命长、施工方便等特性，广泛用于市政供水、天然气管网建设。
同年，聚丙烯透明料M150N同时通过国家食品包装用聚丙烯卫生标准认证和国家医疗认证，还通过了美国食品级FDA标准认证，意味着这款产品同时达到了食用和医用的高等级。
如今，武汉乙烯已顺利成为金牛管业、金发科技、伊利、蒙牛、光明、蓝月亮、立白等国内知名品牌的供应商，同时成为国际知名品牌韩国乐扣乐扣在中国唯一的供应商。另一个国际知名品牌瑞典的宜家也看中了武汉乙烯的聚丙烯产品，已开始了对武汉乙烯的供应商资质考察。
2017年，武汉乙烯还积极探索供给侧结构性改革，定制产品取得成功。通过对产品性能的优化，武汉乙烯为上海某企业定制的产品K8109，热老化时间由原来的18天提高到了40天以上，完全满足用户的特殊需求，开启了武汉乙烯为客户定制产品的全新销售模式。
如果说石油是现代社会的“血液”，那么输油管道就是经济的“动脉”。
2014年10月，油品销售华中分公司开始启动智能化管线系统建设。针对管网点多线长、沿线地理条件复杂的特点，公司以管道本体数字化为重点、以管道管理信息化和可视化为目标，开发部署了综合管理、数字化管理、管线运行、完整性管理、隐患治理、应急响应六大功能模块。
应用该系统能清晰地看到地下管线三维模型、站场720°全景影像、0.5米分辨率高清影像和高后果区监控视频等可视化信息，随时随地查看管道地理走向、外管道巡护、设备检维修、生产作业等信息，标准化、数字化和可视化的管理保障了成品油管道安全、平稳、高效、绿色运行。目前，该系统已经在公司得到了广泛应用，并顺利通过中国石化集团公司专家组验收，成为中国石化销售系统第一家通过验收的试点推广单位。
一直以来，管道储运有限公司襄阳输油处以解决生产难题、降低劳动强度、提高工作效率、确保本质安全为目标，在基层建立“创新工作室”，用创新者名字命名创新成果，建立完善创新工作考核奖励机制，把创新工作纳入各专业部门、基层单位的年度目标责任书，每年年初下达课题计划，每季度跟踪完成进度，年底召开创新成果发布会，进行表彰和奖励，激发职工的积极性和创造性。积极做好创新成果转化应用，截至目前，该处累计获得国家发明专利2项，实用新型专利22项。一项成果获全国QC一等奖。
创新，跨界融合，加速向现代化综合服务商转型。在不断完善加油站终端网络的同时，湖北石油注重网络的服务功能升级，迈开了由油品销售商向现代化综合服务商转型的步伐，跨界融合，拓展服务项目。借助“互联网+”平台，与众多国内知名企业合作，形成了加油、汽服、保险、快餐、旅游、广告、药品、O2O等形式丰富的综合业态，人气旺了，合作方的业务量也随之增加，还带动综合服务站汽油销售增幅30%以上。
（作者： 编辑：郑一鸣）
